Az ausztrál vásárló 1*20GP és 1*40HQ FCL konténereket rendelt fireclay téglákból és kerámiaszálas takarókból
Augusztusban, 1*20GP és 1*40HQ FCL tartályok Fireclay Bricks & Ceramic Fiber Takarók csomagolva szállítják ügyfeleinknek Ausztráliába.
Cégünk két termékcsaláddal rendelkezik, az egyik a tűzálló anyagok terméke, a másik a kerámiaszálas termékek, így van egy Kerámiaszálas Szigetelő Takaró Gyárunk. Kerámiaszálas szövetgyártóként több mint 10 éves gyártási tapasztalattal rendelkezünk.
Kerámiaszálas szövetgyártóként lehetővé teszi a kerámiaszálas takaró gyártási folyamatának részletes leírását.
A kőagyagot és a kaolint porlasztóval porlasztják a kerámiaszálak előállításához szükséges méretre; vagy különböző százalékos ipari alumíniumporral, ipari szilíciumporral és cirkon homokporral keverve négy különböző típusú terméket készíthet.
Különböző termékek gyártása során a fent említett előkészített alapanyagokat egyenletesen keverjük és adagoló kamionokkal, keverőkkel juttatjuk el az ellenálló kemencébe.
Az ellenállásos kemencék molibdénelektródákat használnak hőenergia-forrásként. Az olvadt nyersanyag által generált vezetőképes ionok energiát vezetnek.
Az olvadt nyersanyag által keltett ellenállás az a tényező, amely hőt termel, és az alapanyag folyamatosan és egyenletesen megolvad. A kerámiaszálas szövet gyártójának nagyon szigorú eljárása van.
Az ellenállási kemencét vízzel hűtik. Az olvadt folyadék a nitrogénvédelemmel ellátott molibdén fúvókán keresztül kifolyik, és a fonógép feletti fonóhengerhez áramlik. A centrifugális erő hatására az olvadt magmaanyag szálakká alakul, és a zsírt a szálképzési folyamatban használják fel.
A szálak kifújják a fonógépből, negatív nyomás hatására, és egyenletesen eloszlanak a pamutgyűjtő hálószalagján. Kerámiaszálas szövet gyártó. A szálak a szállítószalagon keresztül jutnak be az akupunktúrás gépbe, és az akupunktúrás gép a kerámiaszálas pamutot igény szerint kerámiaszálas takaróvá alakítja át. .
Az akupunktúrás takaró pamut embriója áthalad a szállítószalagon, és áthalad a hőkezelő kemencén, hogy elpárologtassa a zsírt, formálja a kerámiaszálas takarót, és kristályosítsa a szálakat, hogy növelje a működési hőmérsékletét. Ezután függőleges és vízszintes vágás, hengerlés, minőségellenőrzés és csomagolás után a készterméket a raktárba küldik szállításra. Mi vagyunk az egyik vezető kerámiaszálas szövetgyártó.
Az eljárás szennyeződésmentes. Az alapanyagok főként főtt koksz drágakövek vagy kvarchomok, timföldpor és cirkonhomok keveréke. Az elektromos ellenállás elvét alkalmazva az elektromos áram előállítására, folyadékká olvasztva, a gyártási folyamatnak nincs kémiai reakciója és nincs szennyeződés. Az időszak során keletkezett por és hulladék egy részét a vízimalom típusú porgyűjtő hasznosítja és eltávolítja. Az egész folyamatot legyártották. A narancsok beltérben működnek, és a legtöbb félautomata vezérlésű. A kezelőknek csak egyszerű védőintézkedéseket kell viselniük, például kesztyűt, maszkot és szemüveget. Működhet normálisan, és az emberi szervezetbe is eljut, mellékhatások nélkül.
