A tűzálló téglák kialakítása után alagút szárító kemencében kell szárítani. A szárítási folyamat során a nem megfelelő működés vagy egyéb okok miatt könnyen előfordulhatnak minőségi okok, például téglarepedések. Az alagútszárító kemencékben a szárítási minőséggel kapcsolatos okok és megelőző intézkedések a következők: 1. A száraz levegő mennyisége és a szél sebessége túl nagy ahhoz, hogy repedéseket okozzon a téglákban. alacsony hőmérséklet, nagy levegőmennyiség és enyhe pozitív nyomású működés. Az úgynevezett nagy légtérfogat azt jelenti, hogy elegendő levegőmennyiségnek kell lennie ahhoz, hogy a kemencében lévő nagy mennyiségű vízgőzt kivegye a szárítókemencéből, nem pedig azt, hogy minél nagyobb a levegőmennyiség, annál jobb. A túlzott szárító levegő mennyisége és szélsebessége a tégla felületének kiszáradását és gyors zsugorodását okozhatja, és téglarepedéseket okozhat. Az ebből adódó repedések általában az egyes kemencekocsik első tuskósorának szél felőli részének felső középső részén és a teljes jármű tuskó felső 1-2 téglarétegében jelentkeznek. A téglaszárítási folyamat négy szakaszának jellemzői szerint kell működni, nevezetesen a tégla melegítési fokozata, a tégla állandó szárítási fokozata, a tégla csökkentett szárítási fokozata és a kiegyensúlyozott szárítási szakasz. a tégla és a folyamat működési módjai. A téglaszárítási folyamat fő szakasza a téglák állandó sebességű szárítási szakasza, nevezetesen a vízmentesítő szakasz. Ebben a szakaszban a zöld test iszapszemcséi közötti zsugorodási víz kiürül, és a zöld test összezsugorodik. Ezért, ha a művelet nem megfelelő, a zöld test hajlamos a repedésekre. 2. A száraz levegő hőmérséklete túl magas és a ciklus rövid, ami téglarepedéseket okoz A túl magas száradási levegő hőmérséklet és a rövid szárítási ciklus szintén repedéseket okoz a tégla felületén a gyors száradási zsugorodás miatt. Az ilyen repedések általában a teljes járműhasáb középső és felső részén jelennek meg. Legyen szó szárítólevegő-mennyiségről, túlzott szélsebességről vagy túlzott szárítólevegő-hőmérsékletről és rövid szárítási ciklusról, a téglarepedések kiváltó oka a nem megfelelő szárítási folyamat, vagyis az indokolatlan szárítási rendszer. Röviden, a teljes szárítási folyamat négy szakaszát szigorúan be kell tartani, nevezetesen a téglafűtési szakaszt. A téglák a hőmérséklet emelkedésével kiszáradnak, és a test száradási zsugorodást okoz. A szárítási folyamatban, amikor a tégla nedvességének külső diffúziós sebessége megegyezik a belső diffúziós sebességgel, vagyis a szárítás állandó sebességű szárítási szakaszba lép. Ebben az időben a szárítás a legintenzívebben történik. Ha a külső diffúziós sebesség sokkal nagyobb, mint a belső diffúzió sebessége, a zöld test nagy nedvességgradienst képez, ami a zöld test felületének nagymértékű zsugorodását eredményezi. Ha a zsugorodás által keltett feszültség nagyobb, mint a zöld test szilárdsága, repedések keletkeznek a test felületén. A szárítási folyamat során, amikor a test felületén lévő nedvesség megegyezik a légkör által elnyelt nedvességgel, a párolgási felület fokozatosan a test belsejében lévő kapilláris pórusokba zsugorodik, ahogy a nedvesség csökken, a száradási sebesség fokozatosan csökken, és a száradás csökkentett sebességű szárítási szakaszba lép. A csökkentett sebességű szárítási szakaszban csak a pórusok megfelelő növekedése következik be a zöld testben, térfogat zsugorodás nélkül. Ezért a zöld test nem hoz létre száradási repedéseket a csökkentett sebességű szárítási szakaszban. Az állandó sebességű szárítási szakasz és a csökkentett sebességű szárítási szakasz között van egy választópont, vagyis a szárítás kritikus pontja. A tégla nedvességleadása a száradás kritikus pontján elérte a határnedvesség-tartalmat, vagyis a kritikus nedvességtartalmat, amely a tégla kritikus ponton lévő nedvességtartalma. Ekkor a szilárd részecskék közel kerülnek egymáshoz, mert addig veszítik a környező nedvességet, amíg egymáshoz nem érnek és együtt maradnak. Ezért, miután a téglaszárítási folyamat eléri a száradás kritikus pontját, vagy más szóval, miután a tégla nedvessége eléri a kritikus nedvességtartalmat, a tégla zsugorodása leáll. A szárítás kritikus pontja a tégla száradási folyamatának vízválasztója. A száradás kritikus pontja előtt minden csepp víz a téglán zsugorodást okoz, ami repedéseket okozhat a testben. Repedéseket okoz a zöld testben. A kritikus pont után, mivel a száradási folyamat már nem okoz roncsoló repedéseket, a maximális szellőzést és a fűtőközeg legmagasabb hőmérsékletét kell használni a nedvesség gyors eltávolítására a zöldtestben és a szárítási sebesség növelésére. Látható, hogy az alagútszárító kemence kritikus pontjának helyének pontos meghatározása nagyon fontos az alagútszárító kemence tervezése és gyártási működése szempontjából. A gyártási folyamat során a kezelő nem tudja intuitív módon meghatározni a kritikus pont pontos helyzetét az alagútszárító kemencében. A kezelő csak megpróbálhatja beállítani az egyes levegőkimenetek levegőmennyiségét és hőmérsékletét, valamint a téglák száradási minőségét és száradási sebességét, és viszonylag kis tartományt találhat. , A termelési műveletek igényeinek kielégítésére. 3. Az alagútszárító kemence összeomlásának okai és megelőző intézkedései Az északi régió téli termelése során, különösen amikor a külső hőmérséklet nulla alá süllyed, az alagútszárító kemence a leginkább hajlamos az összeomlási balesetekre. Gyakran előfordul, hogy a rakat egy része vagy az egész jármű tuskósora összeomlik. A tuskó összeomlásának két esete van, az egyik az, hogy a köteg egy része felülről lefelé nedves, mintha víztől nedves lett volna; a másik, hogy a tuskó egy része vagy az egész jármű tuskó alulról felfelé összeesik. Az előbbi összeomlás oka: az alagútszárító kemencéből elszívott nedvesség a lefolyóhenger belső falán lecsapódik, és a kondenzvíz a henger fala mentén a tuskórácsra csöpögve nedvesíti a téglákat; az utóbbi ok: alagút A szárítókemencében lévő nagy mennyiségű nedvesség hőmérséklete fokozatosan csökkenni fog, ahogy a nedvességkivezetőhöz áramlik. Amikor a hőmérséklet eléri a harmatpontot, nagy mennyiségű harmat keletkezik a téglák felületén. A harmattól átitatott téglák nem bírják a felső rakat nyomását. Mikor, összeesett. A tuskó összeomlását megakadályozó fő intézkedések a következők: az egyik az alagútszárító kemencetest és a kemencetető szigetelésének megerősítése; a másik a kemenceajtó tömítésének megerősítése az alagút szárítókemence bejáratánál, hogy megakadályozzák a hideg levegő bejutását a nedvességkivezető nyílásba, és csökkentsék a nedvesség távozó hőmérsékletét; Az időjárás lehűlésének megfelelően növelje a levegő hőmérsékletét és növelje a kemencébe jutó levegő mennyiségét; negyedszer, az alagút szárító kemencében az összedőlt tuskó helyének kiderítése (parkolóhelyszám), növelje a magas hőmérsékletű meleg levegő bejuttatását, ha a tervezésben és kivitelezésben ilyen nincs A légbeömlőhöz adható hozzá levegőbemenetek a kemence mindkét oldalán és a kemencekocsi platója felett. Csatlakoztasson egy φ300 mm-es csövet a főcsőhöz a forró levegő bejutásához, hogy a levegő hőmérséklete ezen a részen meghaladja a harmatpont hőmérsékletét. Röviden, ezeknek az intézkedéseknek a hatékony jele: a hőmérsékletnek a lefolyó kimeneténél 50 fok felett kell lennie. 4. Hogyan lehet azonosítani a tűzálló téglák nem száradási folyamatából eredő repedéseit és megelőző intézkedések A nem száradási folyamat oka a tűzálló téglákban a szárítás előtti gyártási folyamat során keletkezett repedések formája, és a repedések csak száradás után jelennek meg. A nem szárítási folyamat által okozott téglarepedések azonosítása szintén nagyon fontos a kemencében pörkölők számára, hogy időben és célzottan megoldják a termékminőségi problémákat. (1) Formázási okok által okozott téglarepedések Porózus tégla kialakítása esetén, ha a sajtolószerszámban lévő iszap által fellépő nyomóerő eltérő, akkor az iszaprúd extrudálási sebessége, valamint az oldal és a középső tömörsége eltérő lesz. a tégla egy része más lesz. A test száradási folyamatban van. Mivel a test körüli tömörség alacsonyabb, mint a középső, a szélek hőmérséklete magasabb, mint a középső hőmérséklet, ami miatt a perem nedvessége gyorsan elpárolog, a középső nedvesség pedig lassan párolog el, ami azt eredményezi, hogy a szélek kiszáradási sebessége nagyobb, mint a közép. Amikor az él túl gyorsan zsugorodik, repedések keletkeztek a zöld test szélein. Az ilyen típusú repedés kiváltó oka a tégla gépfej ésszerűtlen szerkezete. Ezen túlmenően a nem megfelelő magkeret a repedések kialakulásának fő oka is: először is az iszaprúd-szakasz extrudálási sebessége egyenetlen az alakítás során; A magkeret felosztása után nem gyógyul meg jól, és formáló repedések keletkeznek; harmadszor, alakításkor a vakfurat falának vastagsága egyenetlen, és a száradás során az egyenetlen zsugorodás miatt nagy feszültségek keletkeznek, amelyek repedéseket eredményeznek. Röviden, a zöld testben a formázás következtében kialakuló mikrorepedéseket formázás közben nem könnyű megtalálni, és csak a száradás vagy égetés utáni repedések tágulása miatt derülnek ki. A repedések kialakulásának legfontosabb jellemzője a szabályosság, amely egyszerű módszert ad a téglarepedések okainak feltárására és a téglarepedések megszüntetésére irányuló intézkedésekre, valamint célzottan hatékony intézkedéseket tesz. (2) Sáranyag okozta téglarepedések. Először is, az iszap egyenetlenül keveredik a vízzel, és túl nagy a nedvességkülönbség a nyersdarab belső és külső rétegei vagy az egyes részek között, és a repedéseket a szárítási folyamat során bekövetkező következetlen zsugorodás okozza; a második a különböző nyersanyagok (széngyökér, oldalkőzetek stb.) egyenetlenül keverednek, különböző méretű iszaptömegeket képezve. A száradási folyamat során repedéseket okoz az egyes részek következetlen zsugorodása; a harmadik a magas műanyag alapanyag, amely nem kopott ki, és a száradási érzékenységi együttható 2-nél nagyobb. Az anyag által alkotott téglák zsugorodási sebessége nagyon nagy, és könnyen repedések keletkezhetnek. 5. Környezetvédelmi kérdések az alagútszárító kemencegyártásban Az alagútszárító kemence környezetvédelmi problémája a szárítókemencéből a környezetbe kibocsátott kipufogógázok szennyezési problémájára vonatkozik. Az elmúlt években a téglagyárak környezetvédelmi problémáit az önkormányzatok fontos értékelési mutatói közé sorolták, különös tekintettel a füstgázkibocsátásra, a pörkölőrendszer szennyezettségére, fokozatosan nőtt a környezetvédelmi munkaellenőrzés. Egy nap, ha a füst Ha az emisszió nem felel meg a szabványnak, akkor el kell rendelni a felújítást vagy a gyártás leállítását. Ezért a környezeti kérdések fontosságának tulajdonítása megegyezik a termelés fontosságának tulajdonításával: korai figyelem, korai tervezés, korai cselekvés és korai eredmények. Az alagút szárítási folyamat üzemeltetési technológiája szempontjából az egyik a pörkölő kemence hűtőzónájából származó tiszta forró levegő felhasználása az alagútszárító kemence szárítási hőforrásaként. Mindaddig, amíg a folyamat megfelelően működik, a forró levegő mennyisége és hőmérséklete teljes mértékben kielégíti a szárítási termelés igényeit; a második, hogy ne használjunk alagútsütést A kemence füstgázát szárítjuk; a harmadik az óvatosság, vagy a pörkölő kemence hátulján lévő magas hőmérsékletű füstgáz kevésbé felhasználása a hő előmelegítésére; A kemencéből kibocsátott kipufogógázt kéntelenítő kezelésnek vetik alá.
