I. Folyamat hasonlóságok és alapvető különbségek a két terméktípus között
Nagy{0}}erőlúgálló téglákés az agyagtéglák öntési eljárásaikban hasonlóak; mindkettőt téglapréssel alakítják ki, és ezt követően magas hőmérsékleten{0}} szinterelik. Mindazonáltal alapvető különbségek vannak a kettő között a legfontosabb folyamatparaméterek,-mint például a nyersanyag-összetétel, a szinterezési hőmérséklet és a tartási idő,-amely egyértelműen eltérő kémiai tulajdonságokat és adott működési feltételekhez való alkalmasságot eredményez.
A nagy -szilárdságú alkáli- téglák kiválóan ellenállnak az alkáli korróziónak, míg az agyagtéglák eredendően gyengén savas anyagok, kiemelkedő savállósággal. Következésképpen a kettő alkalmas lúgos, illetve savas atmoszférájú környezetben, ami egyértelműen eltérő alkalmazási forgatókönyvekhez vezet.
II. A nagyszilárdságú-lúg-téglák összetételének kialakítása és teljesítményjellemzői
1. Nyersanyag összetétel és arány optimalizálása
A nagy-szilárdságú alkáli-ellenálló téglák elsődleges nyersanyagaként nagy-feszültségű elektromos porcelánt, szilícium-dioxidot, bauxitgranulátumot és finom porokat használnak; ezeket tudományos arányosítás és alapos keverés után formába préselik. Pontosabban, az optimális összetétel 20% magasfeszültségű elektromos porcelán és 10% hulladék beépítését jelenti.szilika téglapor (vagy szilícium-dioxid por); ez a formulációs rendszer jelentősen növeli a késztermékek lúgállóságát és mechanikai szilárdságát egyaránt.
2. A teljesítmény előnyei és az alkalmazás elhelyezése
A precíz arányosítással és szigorú folyamatszabályozással készült, nagy -szilárdságú alkáli-téglák átfogó teljesítményjellemzőkkel- rendelkeznek, beleértve a nagy szilárdságot, alacsony porozitást, kiváló hősokkállóságot és erős lúgkorrózióállóságot-, valamint kiváló fáradtságállóságot. Ezeket a termékeket elsősorban a cementes forgókemencék rendszereinek kritikus szakaszaiban alkalmazzák, -például előmelegítőkben, bontókemencékben és tercier légcsatornákban,-ahol lúgos atmoszféra uralkodik, így kielégítik a magas-hőmérsékletű, lúgos környezetben történő, hosszú távú -szolgáltatás igényeit.
III. Az agyagtéglák fázisösszetétele és folyamatjellemzői
Agyagtéglákelsősorban osztályozott bauxit granulátumokból és agyagporokból készülnek, amelyeket nagy nyomáson alakítanak ki, majd magas hőmérsékleten szintereznek. Fázisösszetételük túlnyomórészt mullitból, krisztobalitból és üveges fázisból áll; e fázisok egymáshoz viszonyított aránya határozza meg a termék végső teljesítményjellemzőit.
A különböző régiókból származó agyagércek ásványi összetételének és szennyeződési szintjének jelentős eltérései miatt az agyagtéglák fázisösszetétele viszonylag széles ingadozást mutat. Jelenleg a piacon lévő egyes termékek meghatározott arányban tartalmaznak újrahasznosított téglaanyagot, ez a gyakorlat segít stabilizálni az összetételi ingadozásokat.
IV. Alkalmazási kör és anyagválasztási elvek
A nagy -szilárdságú alkáli- téglákat kifejezetten a cementkemencék lúgos légköri zónáiban való használatra tervezték, ahol szigorú követelmények vonatkoznak a szilárdságra, porozitásra, hősokkállóságra és lúgállóságra vonatkozóan.
Az agyagtéglák ezzel szemben sokféle célra alkalmasakipari kemenceburkolati környezetek; alkalmazási körük szélesebb, mint az alkáli{0}}tégláké, és ennek megfelelően nagyobb a piaci kereslet irántuk. A gyakorlatban az anyagválasztást a kemence légkörének, hőmérsékleti viszonyainak és a jelenlévő korrozív közeg típusának átfogó értékelésével kell meghatározni, ezáltal biztosítva az anyag jellemzői és a konkrét működési követelmények közötti pontos illeszkedést.
