A magas hőmérsékletű salakos környezet tűzálló béléseinek kiválasztása megköveteli a hőellenállás és a súlyos kémiai kioldódás egyensúlyát. A szénvíz-zagyos gázosítókban, a veszélyes hulladékégetőkben és a koromreaktorokban az üzemi hőmérséklet rendszeresen meghaladja az 1500 fokot az olvadt savas vagy lúgos salakok mellett. A szabványos, magas alumíniumoxid-tartalmú anyagok ilyen körülmények között gyorsan kimosódnak. A tiszta között megadvakorund önthetőés a króm-oxiddal dúsított króm-korund önthető meghatározza, hogy a kemence kampány hónapokig tart-e, vagy vészleállítással ér véget. A Topower Refractorynál nagy tisztaságú monolit tűzálló rendszereket tervezünk és szállítunk olvasztott korundon és elektroolvasztott króm alapúak, hogy maximális salakvédő védelmet biztosítsunk a kritikus hőtechnikai berendezéseknél világszerte.
Kulcsfontosságú műszaki beszerzési tények
Kereskedelmi fokozatok állnak rendelkezésre: Tiszta korund sorozat JCMC-70, JCMC-80, JCMC-90 (Al2O3 70%-tól 90%-ig); Chrome Corund sorozat JGRCC-80 (Cr2O3 5%, Al2O3 80%) és JGRCC-85 (Cr2O3 8%, Al2O3 85%).
Térfogatsűrűség és mechanikai szilárdság: Bulk density 2.75 to 3.15 g/cm3; dried compressive strength (110°C x 24h) >= 90 to 100 MPa; high-temperature fired strength (1100°C x 3h) >= 110 – 120 MPa.
Szolgáltatási hőmérsékletek: Maximális üzemi hőmérséklet 1750 fokig korund minőségeknél és 1850 fok króm korund minőségeknél.
Gyári közvetlen beszerzés: 25 kg-os nedvességálló papírzacskókba vagy 1000 kg-os nagy zsákokba csomagolva export raklapra. Normál szállítás 7-12 nap FOB Qingdao / Tiencsin.
Mi az önthető korund és a krómkorund?
A nagy teljesítményű monolit tűzálló bélés a kristályos alfa-alumínium-oxidon (korundon) alapszik. A tiszta korundból önthető fehér korund vagy barna korund szemcsék elektromágneses és nagy tisztaságú alumínium-oxiddal történő keverésével készül.kalcium-aluminát cement. Kivételes keménységet (Mohs 9), térfogati stabilitást és 1750 fokot meghaladó tűzállóságot biztosít.
Ha a működési környezet agresszív fémolvadékot, szénhamu salakot vagy mérgező hulladékégető szennyvizet tartalmaz, akkor króm-szeszkvioxidot (Cr2O3) vezetnek be. A króm-korund összetételben a Cr2O3 és az Al2O3 folyamatos helyettesítő szilárd oldatot képez szinterezési hőmérsékleten. Ez az ásványi kötés megváltoztatja a salak határfelületét: a króm-oxidot feloldó olvadt salak azonnali, drámai emelkedést tapasztal a folyadék viszkozitásában. Ez a viszkozitásgát meggátolja a kapilláris salak behatolását a nyitott mátrix pórusaiba, megakadályozva a szerkezeti kipattogtatást és a katasztrofális tűzálló kopást.
Műszaki adatok: tiszta korund vs krómkorund
A salakkal érintkező zónák megfelelő anyagának kiválasztásához vizsgálja meg a kémiai küszöbértékeket és a gyártási folyamataink során ellenőrzött fizikai tulajdonságokat:
| Műszaki tulajdonság / metrika | JCMC-70 (korund-mullit) | JCMC-80 (sűrű korund) | JCMC-90 (nagy tisztaságú korund) | JGRCC-80 (krómkorund) | JGRCC-85 (magas krómtartalmú korund) | Teszt szabvány |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 tartalom (%) | >= 70.0 | >= 80.0 | >= 90.0 | >= 80.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Cr2O3-tartalom (%) | / | / | / | 4.5 - 5.5 | 7.5 - 8.5 | XRF elemzés |
| Fe2O3 tartalom (%) | <= 1.0 | <= 0.5 | <= 0.3 | <= 0.8 | <= 0.5 | ASTM C114 |
| Térfogatsűrűség (g/cm3) | 2.55 | 2.75 | 3.00 | 3.05 | 3.15 | ASTM C134 |
| Maximális üzemi hőmérséklet ( fok ) | 1550 | 1650 | 1750 | 1750 | 1850 | ISO 528 |
| CCS @ 110 fok x 24 óra (MPa) | >= 90.0 | >= 100.0 | >= 110.0 | >= 100.0 | >= 100.0 | ASTM C133 |
| CCS @ 1100 fok x 3 óra (MPa) | >= 90.0 | >= 110.0 | >= 120.0 | >= 120.0 | >= 120.0 | ASTM C133 |
| Hajlítási szilárdság @ 110 fok (MPa) | >= 10.0 | >= 12.0 | >= 15.0 | >= 13.0 | >= 13.0 | ASTM C133 |
| Hajlítási szilárdság @ 1100 fok (MPa) | >= 12.0 | >= 14.0 | >= 18.0 | >= 14.0 | >= 14.0 | ASTM C133 |
| Lineáris változás @ 1100 fok x 3 óra (%) | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.3 | ASTM C113 |
| Lineáris változás @ 1500 fok x 3 óra (%) | / | +/- 0.3 | +/- 0.3 | +/- 0.2 | +/- 0.2 | ASTM C113 |
Megjegyzés: Minden tétel teljes malomvizsgálati tanúsítvánnyal (COA) van tanúsítva. Az egyedi vízigényű összetétel vibrációs vagy szivattyúzható telepítésre van kalibrálva.
Salakkorróziós mechanizmus ipari gázosítókban
A túlnyomásos elgázosító reaktorokban, szintetikus gázosítókban és égetőkben a tűzálló burkolatok szembeszállnak a SiO2-t, CaO-t, FeO-t és Al2O3-at tartalmazó olvadt szénsalakkal a turbulens redukáló gázáramlás mellett. A korróziós mechanizmusok megértése rávilágít arra, hogy a krómkorund miért jobb teljesítményt nyújt az alternatív béléseknél:
1. A folyékony salak feloldása és behatolása
A salak olvadáspontja felett (jellemzően 1250-1400 fok) a kis viszkozitású folyékony salak nedvesíti a szabványos tűzálló felületeket. A kapilláris erők a folyékony salakot mélyen beszívják a mátrix pórusaiba. A salak feloldja az elsődleges alumínium-oxid szemcséket, alacsony olvadáspontú anortit és gehlenit folyadékfázisokat képezve, amelyek gázturbulencia hatására kimosódnak.
2. Az (Al,Cr)2O3 passzivációs réteg
Az Al2O3 és a Cr2O3 korund kristályszerkezete azonos, és minden arányban teljes szilárd oldat-sorozatot alkotnak. Amikor az olvadt salak érintkezik egy krómtartalmú tűzálló mátrixszal, a Cr2O3 feloldódik a haladó salakfrontban. Már az oldott Cr2O3 kis koncentrációja is jelentősen megemeli a salak folyadék hőmérsékletét és több nagyságrenddel növeli a salak viszkozitását.
3. Spinell fázis kialakulása a forró arcnál
Ezzel egyidejűleg az oldott Cr2O3 reakcióba lép a salakban lévő FeO-val és MgO-val, így a közvetlen forró felületen sűrű, folyamatos vas-króm-alumínium spinellréteg válik ki. Ez az inert kristályos gát megakadályozza a salak további vándorlását a tűzálló testbe, kiküszöbölve a hőtágulási eltérések okozta szerkezeti lepattogzást.
Ipari alkalmazási irányelvek
A tiszta korund és a krómmal dúsított öntvények közötti választás a salak vegyi agresszivitásától és a mechanikai súrolástól függ:
A tiszta korund öntvények telepítése (JCMC-80 / JCMC-90):
Petrolkémiai reformáló kemencék: Másodlagos reformerek, átviteli vezetékek és égéskamrák, ahol a vas-oxid-szennyeződéseknek 0,3% alatt kell maradniuk a szén-monoxid-koromlerakódás megelőzése érdekében.
Acél üstök és üstök: Merőkút-blokkok, ütközőlapok és elosztó-gát gátak, amelyek ki vannak téve az olvadt acél sebességének és súlyos hősokknak.
Magas hőmérsékletű égőblokkok: 1500 és 1650 fok között üzemelő forgókemencékben és utómelegítő kemencékben égőfejek .
Hol kell telepíteni a króm-korund öntvényeket (JGRCC-80 / JGRCC-85):
Szénvíz-zagyos gázosítók: Az égőtorkok, a csapnyílások és a salakmedencék határai a nagy sebességű szénsalakmosás felé néznek.
Veszélyes és vegyi hulladékégetők: klórozott hulladékokat, alkáli sókat és nehézfém-iszapokat égető elsődleges égésterek.
Szénfekete reaktorok: Fojtószakaszok és reakciókamrák, amelyek 1800 fokig futnak erős súroló gázáramok hatására.
Színesfém olvasztó kemencék: Réz konverter salakvezetékek és ólom-cink nagyolvasztó csapoló vályúk.
Telepítés, lehorgonyzás és kiszárítási protokoll
Mivel a korund alapú tűzálló bélések nagy hővezető képességgel és sűrűséggel rendelkeznek, a helyszíni telepítéshez szigorúan be kell tartani a műszaki szabványokat:
Víz hozzáadása szabályozás: A sűrű korund készítményekhez mindössze 4,5-6,5% víz szükségesalacsony cementtel önthető. Mérje meg a vizet tömegével, ne vödör térfogatával. A túlzott mértékű víz összefüggő mikroüregeket hagy maga után, felére csökkentve a salakállóságot.
Horgonykohászat és térköz: Használjon magas nikkeltartalmú ötvözet dübeleket, például Inconel 601 vagy SS310Srozsdamentes acél tűzálló horgonyok, egymástól 150-200 mm távolságra. Kenje be az összes rögzítőcsúcsot 2 mm-es műanyag tágulási kupakkal vagy viaszmártással. A fedetlen fém horgonyok termikusan kitágulnak, és megrepednek a sűrű korund bélések az első felfűtés során.
Nagyfrekvenciás vibráció: Konszolidáljon belső merülő pókervibrátorokkal, amelyek 50-100 Hz-en működnek. Vibráljon addig, amíg a légbuborékok fel nem kelnek, és egy fényvisszaverő folyadékfilm bevonja a felületet. Kerülje a 25 másodpercnél hosszabb túlrezgést behelyezési pontonként, hogy megakadályozza a durva korund aggregátum leülepedését.
Lépcsős sütési ütemterv: Kövesse a fegyelmezett kezdeti fűtési görbét: 15°/óra rámpával 150°-ra, és tartsa 1 órán át 25 mm vastagságonként, hogy kiürítse a vizet; rámpa 350 fokra és tartsa a kémiai kristályvíz kibocsátásához; rámpa 600 fokra a kötőanyag-átalakítás befejezéséhez; majd felmászni az üzemi hőmérsékletre 25-30 fok óránként.
Csomagolás, eltarthatóság és beszerzés
A Topower Refractory nagy tisztaságú monolit tűzálló anyagokat gyárt, amelyeket tengerentúli konténeres szállításhoz csomagolnak:
Csomagolás szabvány: 25 kg-os nedvességzáró többrétegű kézműves papírzacskók belső polietilén béléssel. A zsákokat hőkezelt fertőtlenített raklapokon egyesítik, zsugorfóliázzák, és időjárásálló műanyag burkolattal borítják.
Tömeges csomagolás: 1000 kg-os nagy teherbírású UV-stabilizált polipropilén szuperzsákok alsó kiömlő csúszdákkal automatizált pneumatikus keverőkhöz.
Eltarthatóság és tárolás: A száraz, magas raktári környezetben tárolt bontatlan zacskók 6-9 hónapig megőrzik tanúsított hidratációs tulajdonságait.
Minőségi nyomon követhetőség: Minden gyártási tétel kémiai összetételére (XRF), sűrűségére és hidegtörési szilárdságára vonatkozóan ellenőrzött. Minden export fuvarlevélhez átfogó vizsgálati tanúsítványok tartoznak.
Átlátható beszerzés: árképzés és rendelés módja
A Topower Refractory-nál gyárilag közvetlenül az Ön kemence üzemi paraméterei szerint gyártott tűzálló termékeket szállítunk:
Műszaki RFQ ellenőrzőlista
Ha 4 órán belül gyors, átfogó árajánlatot szeretne kapni, adja meg:
Anyagspecifikáció: Tiszta korund (JCMC sorozat) vagy krómkorund (JGRCC-80 / JGRCC-85), vagy adja meg Al2O3 és Cr2O3 követelményeit.
Működési paraméterek: Üzemi hőmérséklet, tüzelőanyag típusa, salakkémiai elemzés és a kemence légköre.
Szükséges mennyiség: Teljes tonnatartalom (a teljes konténerterhelés FCL 20-24 metrikus tonna 20GP konténerenként).
Kiegészítők szükségesek: Horgonyok (SS310S vagy Inconel 601), kerámiaszálas hátszigetelés vagy szerves kiszáradás-robbanásbiztos szálak.
Célkikötő: Azonnali FOB Qingdao/Tianjin vagy CIF árajánlat kiszámításához.
Kereskedelmi árképzési referencia: A tiszta korund készítmények általában 550 és 850 USD között mozognak metrikus tonnánként FOB Kína, míg a speciális krómkorund öntvények 1100 és 1850 USD között mozognak tonnánként a Cr2O3 százalékától és az olvasztott nyersanyag kiválasztásától függően.
Közvetlen műszaki kapcsolat: Forduljon mérnöki csapatunkhoz a következő címen: inquiry@topower.techformulázási konzultációkhoz, bélésrajzokhoz és ingyenes 2-5 kg-os vizsgálati mintákhoz.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi teszi jobbá az önthető krómkorundot, mint a salakkal érintkező tiszta korund?
A tiszta korund nagy keménységet és tűzállóságot biztosít, de az alacsony viszkozitású vas-szilikát salak így is behatol a pórusszerkezetébe. A Cr2O3 bevezetése Al2O3-Cr2O3 szilárd oldatot képez. Amikor az olvadt salak feloldja a króm-oxidot, a salak viszkozitása drasztikusan megemelkedik, és a forró felületen vas-króm spinellréteg válik ki, ami fizikailag akadályozza a folyadék további behatolását.
Használhatók-e krómtartalmú monolitok a települési hulladékégetőkben?
Igen. A veszélyes és kommunális hulladékégetők illékony alkálifémeket, klórt és nehézfémsavas salakokat termelnek. A krómkorund önthető minőségek (mint például a JGRCC-80) sokkal jobban ellenállnak a korrozív füstgázok és az olvadt pernye kémiai támadásainak, mint a szabványos alumínium-szilikát burkolatok.
Mennyi vizet kell hozzáadni a sűrű korund öntvények helyszíni keveréséhez?
A sűrű, alacsony cementtartalmú tűzálló keverékekhez 4,5-6,5 tömeg% tiszta víz szükséges. Mindig nagy nyíróerejű, kényszerműködésű serpenyős keverőt használjon. Keverje össze a száraz adalékanyagot 1-2 percig, öntse be a mérővíz 80%-át, keverje 2 percig, majd adja hozzá a maradék vizet, amíg a keverék mechanikai rezgés hatására el nem folyik.
