Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák atűzálló téglákA cement forgó kemencék béléséből egy klinkerréteget rögzítenek a felületéhez védőrétegként, amely a kemencék bőr. Magas hőmérsékleti körülmények között a cementklinker és a tűzálló anyagok közötti kölcsönhatás a kemencék bőrének kialakításához komplex jelenség. A tűzálló anyagok szempontjából ez a probléma számos olyan problémát foglal magában, mint például a tűzálló "izzadás", a tűzálló anyagok károsodása a kemencék bőrét, valamint a cementklinker-refrakter anyagok meleg és hideg fizikai és kémiai tulajdonságait. A forgó kemence gyakran magas hőmérsékletet tart fenn, mint 1450 fok, és a henger acéllemeze nem képes ellenállni az ilyen magas hőmérsékletnek. A kemencék hengerének védelme érdekében a belső falon egy refrakter tűzoltó fűzfarmot belemerülnek, ám a tűztégla refraktív és vastagsága korlátozott, és nem tudják ellenállni a hosszú távú magas hőmérsékleten és az anyagok kémiai reakcióinak korróziójának. A kemencék bőr nemcsak elősegíti a tűzálló téglák élettartamának meghosszabbítását, hanem csökkenti a kemencehenger hőeloszlását és javítja a hőhatékonyságot.
Hogyan lehet elkészíteni a kemence bőrét a tűzálló tűzhullámokhoz való ragaszkodáshoz?
Az anyag a hideg végről a forró végre mozog a forgó kemencében. Amikor belép a tüzelési zónába, folyékony fázis jelenik meg, és a folyadékfázis mennyisége növekszik a hőmérséklet növekedésével. Az anyag folyékony fázisának ragasztási tulajdonságai vannak, de a tapadóképesség csökken a hőmérséklet növekedésével, így a kemencék bőrét nem lehet lógni, ha nagy tüzet éget. Ha a tűzálló téglák felületi hőmérséklete nem teszi a folyadékfázist túlhevített állapotban, az anyag a legnagyobb viszkozitású. Amikor a refrakter téglát az anyag alá nyomják, a kettő összeáll, és kémiai változásokon megy keresztül. Később, ahogy a hőmérséklet emelkedik, megszilárdulnak, hogy képezzék az első kemencebőrréteget. Ugyanezt az alapelvet használják a második, harmadik és ... a kemencék bőrrétegeinek kialakításához. Mivel a kemence bőrét hosszabb ideig lógják, a kemencék bőre vastagabbá és vastagabbá válik. Ahogy a kemencék bőre továbbra is megvastagodik, a kemence bőrének felületi hőmérséklete továbbra is emelkedik, a folyadékfázis viszkozitása fokozatosan csökken, és az anyag, amely ragaszkodik hozzá, szintén csökken. Ugyanakkor, a kemence bőrének gravitációja, valamint az anyag súrlódása és mechanikus rezgése miatt, a kemence bőrének és leesik, és a mennyiség majdnem megegyezik, tehát egy bizonyos vastagságú kemencék képződnek.
Kapcsolat a tűzálló anyagok és a kemencében a bőr teljesítménye között
Először: a tűzálló anyagok szervezeti szerkezetének kémiai ásványi összetétele, porozitása és szilárdsága határozza meg, hogy a klinker -komponensek könnyen beléphetnek -e a tégla testbe, és milyen anyagokat állítanak elő a refrakter anyagokkal való reakció után. Ezért meghatározza, hogy a tűzálló anyagok könnyűek -e "izzadni", és hogy könnyen összekapcsolhatók -e a cementklinker -részecskéket, hogy a kemencék bőrét képezzék.
Másodszor, a tűzálló felület kémiai összetétele, fázisösszetétele és fizikai tulajdonságai megváltoztak a magas hőmérséklet és a klinker eróziója miatt. Például a magnézium-vas spinel tűzálló téglák és a ferroalumina spinel tégla nagy mennyiségű Fe2O3-at tartalmaznak, hogy segítsék az égést. Ha a kemencét nem lehet gyorsan kialakítani, akkor a téglák Fe2O3 reagál a klinkerrel, hogy C4AF és C2F képződjön, ami a tűzálló forró végének növekedési sűrűségének növekedését eredményezi, a látszólagos porozitás csökkenését és a termikus tágulási együttható növekedését eredményezve, így a termál sokkkal megsérülhet. Harmadszor, a cement klinker-refraktor reakció fizikai tulajdonságai negyedik, a cement klinker diakeverék-terméke a dolomit téglákkal C3S, és a mágneses-króm és magnézium-alumínium-oxid-i refrakciókkal rendelkező reakciótermék C2S. A C2S -nek lehetősége van a fázisváltozásra és a porlasztásra. A CR, az AL és a Fe három eleme közül csak a CR stabil lehet. Ezért a dolomit téglák a legjobb kemencék burkolatú teljesítményt nyújtják, majd magnézium -króm -téglákkal, a Magnesia alumínium -oxid -téglák pedig a legrosszabb kemencék burkolatú teljesítményt nyújtják.
