A tűzvonal változékonyságának javításaalacsony cementtartalmú tűzálló öntvények(elsősorban a rendellenes zsugorodás/tágulás visszaszorítása magas hőmérsékleten és a térfogati stabilitás biztosítása) három alapvető dimenzióval kell foglalkozni: nyersanyag-optimalizálás, adalékanyag-szabályozás és folyamatszabályozás. A konkrét módszerek a következők:
1. Nyersanyag-kiválasztás optimalizálása
A nyersanyagok magas hőmérsékleti stabilitása- közvetlenül meghatározza a finomítóvonal változékonysági trendjét. A következő két szempont prioritása:
1. Adalékanyagok és porok: Alacsony-zsugorodású/elő-égetett nyersanyagokat használjon. Az adalékanyagok lehetőleg előégetett korundból, mullitból, nagy-alumínium-oxid-bauxitból (90% Al2O3 vagy annál nagyobb) és más magas hőmérsékleten stabil anyagokból legyenek. Az előégetés kiküszöbölheti a nyersanyag égetési zsugorodását, megakadályozva az önthető vonal túlzott általános ingadozását a másodlagos aggregátum zsugorodás miatt magas hőmérsékleten. Porok esetén kerülje a nem kalcinált alumínium-hidroxidot vagy az alacsony minőségű agyagot, hogy csökkentse a bomlási/szinterelési zsugorodást magas hőmérsékleten.
2. A kötőanyag mennyiségének szabályozása. Az alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények kötőanyaga (aluminátcement) CaO-t tartalmaz, amely magas hőmérsékleten reagál Al2O3-val, és kalcium-aluminátokat (például CA6-t) képez, bizonyos térfogatváltozás kíséretében. A cementtartalmat 3-6%-ra kell szabályozni (teljes tömegre vonatkoztatva). Szilícium-dioxid füsttel és ultrafinom alumínium-oxid porral kombinálva ez csökkenti a cementfüggőséget és minimalizálja a kalcium-aluminát képződését.
2. Célzott funkcionális adalékok hozzáadása
Speciális adalékanyagok adhatók be a zsugorodás közvetlen ellensúlyozására vagy a magas hőmérsékletű szerkezetek stabilizálására{0}}:
1. Hozzáadhatók zsugorodásgátló szerek (tágító szerek), például kianit, szilimanit és andaluzit (3%-8%). Ezek az ásványok magas hőmérsékleten lassan lebomlanak, és mullitot képeznek, amely körülbelül 1,5%-3%-kal kitágul. Ez pontosan kiegyenlíti az öntvény szinterezési zsugorodását, ±0,5% (1500 fok x 3 óra) tartományon belül tartva az újraszinterelési vonal változási sebességét.
2. A magas hőmérsékletű stabilizátorok, például a króm-oxid és a cirkónium-oxid (1%-3%), gátolhatják az alacsony -olvadáspontú fázisok (például anortit és üveg) képződését és vándorlását alacsony cementtartalmú tűzálló öntvényekben, csökkentve a szerkezeti összeomlást, magas hőmérsékleten vagy a normál összehúzódást.
3. Az építési és hőkezelési folyamatok szigorú ellenőrzése
A folyamathibák felerősíthetik a tüzelési vonal eltéréseit, és kulcsfontosságú ellenőrzési intézkedéseket igényelnek:
1. Biztosítsa az építési sűrűséget. Szabályozza a keverés közben hozzáadott víz mennyiségét (általában 5%-7%), hogy elkerülje a túlzott nedvességet, ami növelheti a porozitást (a póruszsugorodás magas hőmérsékleten súlyosbíthatja az általános vonalváltozásokat). Használjon mechanikus vibrációt (2000-3000-szeres/perc vibrációs frekvencia), hogy biztosítsa az alacsony, 2,6 g/cm³ vagy annál nagyobb cementsűrűségű tűzálló önthető anyagokat, és csökkentse a belső porozitást.
2. Optimalizálja a keményedési és melegítési módokat
a. Kikeményedési fázis: Kikeményedés 20-25 fokon és relatív páratartalom mellett 80%-nál nagyobb vagy egyenlő 24-48 órán keresztül biztosítja a cement teljes hidratációját és stabil hidratációs termékek (például CAH₂₀ és C2AH8) képződését. Ez megakadályozza a későbbi magas hőmérsékleten bekövetkező kiszáradást, ami szerkezeti lazuláshoz vezethet.
b. Fűtési fázis: Hozzon létre egy "alacsony-hőmérséklet, lassú-emelkedés, magas-hőmérséklet, tartás" görbét. Alacsony-hőmérséklet-tartományban (300 foknál kisebb vagy azzal egyenlő), a fűtési sebességnek legfeljebb 5 fok/h-nak kell lennie (a szabad víz és a kristályosodási víz eltávolítása érdekében); a közepes-hőmérséklet-tartományban (300-800 fok) a melegítési sebességnek 10 fok/h vagy annál kisebbnek kell lennie (a hidratációs termékek gyors bomlásának és a repedezésnek elkerülése érdekében); és a magas hőmérsékleti tartományban (1000-1500 fok) a melegítési sebességnek 2-4 órásnak kell lennie az egyenletes szinterezés elősegítése és a térfogat-ingadozások minimalizálása érdekében.
