Egyiptomban egy cementgyár rendeltkalcium-szilikát táblatavalyi előmelegítő toronyszigetelésükért. A specifikáció szerint 650 fokos minőség, 250 kg/m³, 50 mm vastagság - szabványos termék. A szállító azt szállította, amit rendelt. Hat hónappal később a karbantartócsapat kinyitotta az ellenőrző nyílást, és megállapította, hogy a tábla összezsugorodott és megrepedt, és eltávolodott a horgonyoktól. Ezen a szakaszon a felületi hőmérséklet a kemence csúcsüzeme alatt a 700 fokhoz közelített a mögötte lévő önthető bélés vékony foltja miatt. Senki nem számolt a forró ponttal, és a 650 fokos tábla egyszerűen a határain túl működött.
A kalcium-szilikát karton egy egyszerű termék papíron. A gyakorlatban a tíz évig tartó tábla és a két éven át meghibásodott tábla közötti különbség attól függ, hogy a megfelelő minőséget a tényleges szolgáltatási állapothoz (-) és nem csak a névleges specifikációhoz igazították-e. Ez az útmutató leírja, hogyan kell ezt az egyezést elkészíteni.
650 fok vs 1050 fok: amikor minden fokozatnak van értelme
A kalcium-szilikát lemez két fő hőmérsékleti fokozatban kapható, és a választás nem egyszerűen a kemence hőmérsékletének megfelelő.
650 fokos fokozat (I. típus)a szabványos ipari szigetelőlemez. Könnyebb, olcsóbb, és a legtöbb alkalmazási területet lefedi: csőszigetelés, kazánház szigetelés, tűzálló burkolatok mögötti biztonsági tábla és általános hőzárók, ahol a meleg-felület hőmérséklete 650 fok alatt marad. A legtöbb ipari gőz- és melegvízcsövek szigetelése ezt a minőséget használja.
1050 fokos fokozat (II. típus)A - néha magashőmérsékletű kalcium-szilikátnak vagy tűzálló, -minőségű kalcium-szilikátnak - nevezett módosított készítményt használ, amely ellenáll a magasabb hőmérsékleten történő zsugorodásnak. Olyan alkalmazásokhoz ajánlott, ahol a tábla közvetlenül egy vékony, tűzálló, forró felület mögött helyezkedik el, vagy ahol a forró pontok 650 fok fölé emelhetik a hőmérsékletet. A cement előmelegítő tornyok, az alumínium kemence tartalék burkolatok és az égető másodlagos kamrái gyakori alkalmazások.
Itt van a kulcsfontosságú pont, amit sok vásárló figyelmen kívül hagy: a hőmérséklet-besorolás a tábla folyamatos expozíciós hőmérsékletére vonatkozik, nem a kemence üzemi hőmérsékletére. Ha egy kemence 900 fokos szögben működik, de a tábla egy 100 mm-es önthető bélés mögött van, amely a hideg felület hőmérsékletét 550 fokra csökkenti, akkor a 650 fokos fokozat megfelelő. De ha ez a bélés lokálisan elvékonyodik - vagy ha a deszkát maga a forró-felület anyagaként használják -, használja az 1050 fokos fokozatot.
| Ingatlan | 650 fokos fokozat | 1050 fokos fokozat |
|---|---|---|
| Max szervizhőm | 650 fok | 1050 fok |
| Tipikus sűrűség | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Hővezető képesség 200 fokon | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Nyomószilárdság | 1,5 MPa vagy annál nagyobb | Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0 MPa |
| Lineáris zsugorodás max | 2,0% vagy annál kisebb | 2,0% vagy annál kisebb |
| Költség összehasonlítás | Alapvonal | 15-25% prémium |
Sűrűség: A magasabb nem mindig jobb
A kalcium-szilikát lemez sűrűsége 200 és 300 kg/m³ között van standard minőségben. A nagyobb sűrűség jobb nyomószilárdságot eredményez, ami számít, hogy a tábla elvisel-e bármilyen mechanikai terhelést. De a hővezető képességet is kissé növeli -, mivel a sűrűbb anyag több hőt vezet - és megnöveli a telepítés súlyát.
A legtöbb tartalék szigetelési alkalmazásnál a 220-250 kg/m³ az édes pont. Elegendő erőt biztosít ahhoz, hogy ellenálljon a kezelési sérüléseknek és a horgony összenyomásának anélkül, hogy szükségtelen súlyt vagy költséget növelne. Csak akkor lépjen 280-300 kg/m³ értékre, ha a táblán sétálnak a karbantartás során, vagy ha nagy nyomószilárdság van megadva.
Az azbeszt kérdése: Mindig kérjen tanúsítványt
Az 1980-as évek előtt gyártott kalcium-szilikát lemezek néha azbesztszálakat tartalmaztak megerősítésként. A jó hírű gyártók modern kalcium-szilikát lemezei azbeszt--mentesek, helyette cellulóz- vagy szintetikus szálerősítést használnak. De amikor új vagy ismeretlen beszállítóktól vásárol, - különösen azokon a piacokon, ahol a szabályozás kevésbé szigorú, - ne feltételezze.
Kérjen írásos azbeszt{0}}mentes tanúsítványt. A tanúsítványnak hivatkoznia kell a tesztszabványra (általában ISO 22262 vagy azzal egyenértékű), és egy elismert harmadik fél laboratóriumának kell kiállítania, nem csak a gyártó belső nyilatkozatára. Számos projektspecifikáció ezt kötelező benyújtásként írja elő, és jó okkal - nem érdemes vállalni az azbeszttartalmú anyagok modern ipari létesítményekbe történő telepítésének felelősségi kockázatát-.
Szabványos tábla kontra egyedi alakú alkatrészek
A szabványos méretű lapos kalcium-szilikát lapok - jellemzően 1000 × 500 mm vagy 1200 × 600 mm, vastagság 25–100 mm - a legtöbb alkalmazást lefedi. A csőszigeteléshez a táblát a gyártó szegmensekre vágja, vagy{9}}előre formálja csőszakaszokra.
Az összetettebb alkalmazások kalcium-szilikát alakú alkatrészeket használnak: egyedi{0}}megmunkált darabok lyukakkal az égőblokkokhoz, ívelt részek az edényhéjak számára, vagy egymásba illeszkedő lapok nagy, sík területekhez. Az alakított alkatrészek egységenként drágábbak, de takarítanak meg terepi munkát, mivel a vágás és illesztés a gyárban történik, nem pedig az állványzaton.
Ha a projektje több mint 20 darabból áll, amelyeket a helyszínen kell kivágni, érdeklődjön a gyári elő-vágásról. A költségkülönbséget gyakran ellensúlyozza a beszerelési idő csökkenése, és a gyári-vágott részek tűrése szigorúbb, mint a helyszínen-vágott darabok.
Mit kell ellenőrizni rendelés előtt
Ellenőrizze a hőmérséklet-besorolást a tényleges hideg{0}}arc számításával.Ne csak a kemence adattábláján szereplő hőmérsékletet használja. Számítsa ki a hőmérsékletesést a forró -felület bélésen a legvékonyabb pontján -, általában a sarkoknál, áttöréseknél vagy ismert kopású területeken -, és győződjön meg arról, hogy a tábla erre a hőmérsékletre és 50 fokos biztonsági ráhagyással rendelkezik.
Erősítse meg a tábla formátumát.A nagy-formátumú táblák (1200 × 600 mm) gyorsabban fedik le a területet, de nehezebben kezelhetők. A kisebb táblák (600 × 300 mm vagy 500 × 250 mm) könnyebben felszerelhetők szűk helyekre, de több kötést hoznak létre.
Terv a csatoláshoz.A kalcium-szilikát táblát általában rozsdamentes acél szegecsekkel és alátétekkel, vagy alacsony hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű alkalmazásokhoz magas hőmérsékletű ragasztóval rögzítik. A rögzítési módot a lemezvastagság véglegesítése előtt meg kell adni, mert a vastagabb táblához hosszabb csapok szükségesek.
Kérdezzen a nedvességállóságról.A szabványos kalcium-szilikát lemez felszívja a nedvességet, ha tárolás közben esőnek vagy magas páratartalomnak van kitéve. Egyes gyártók víztaszító kezelést kínálnak-a kültéri tároláshoz vagy olyan telepítésekhez, ahol a tábla még a külső burkolat felhelyezése előtt szabaddá válhat. Ha a projekt helyszíne párás tengerparti területen található, vagy az építkezés során esős évszak van, határozzon meg kezelt táblát vagy tervet a fedett tároláshoz.
A megfelelő tábla beszerzése projektjéhez
A négy információ, amelyre a szállítónak szüksége van: üzemi hőmérséklet a tábla helyén (nem a kemence hőmérséklete), szükséges szigetelésvastagság, hogy a tábla visel-e mechanikai terhelést, és a rögzítési mód. Ezekkel egy válaszban tudják ajánlani a megfelelő fokozatot és sűrűséget.
Árajánlatra vagy kalcium-szilikát lap specifikációra van szüksége?Vegye fel velünk a kapcsolatot a címeninquiry@topower.techvagy a WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - szigetelő termékeket gyárt 23 éven keresztül Zibóban, ISO 9001, TÜV, SGS és Intertek tanúsítvánnyal. 60 000 MT/év kapacitással, 300+ vásárló 50+ országban.
Kapcsolódó cikkek
Kerámiaszálas takaró választási útmutató: Hőmérséklet, sűrűség és telepítés
Alumínium-szilikát gyapjú vs kerámiaszálas takaró
