A kemence szájának élettartamatűzálló öntvényekviszonylag rövid,-általában csak 4-6 hónap,-ezért kritikus korlátozó tényező a forgókemencék működési ciklusában. Egy sor technikai intézkedés végrehajtásával és a folyamatmenedzsment előtérbe helyezésével a későbbi gyártás során jelentős fejlesztéseket sikerült elérni.
1. Válogatás az újszerű öntöttekből
A kemencében történő alkalmazásra alkalmas különféle öntvények teljesítményjellemzőinek összehasonlító elemzését követően a korábban használt, nagy -szilárdságú, robbanás- és erózió- A táblázatos alumínium-oxid -más néven táblázatos alumínium-oxid- egyfajta szinterezett timföld, amelyet gyors szinterezéssel állítanak elő rendkívül magas, 1925 fokos hőmérsékleten (valamivel az -Al2O3 olvadáspontja alatt, ami 2050 fok). Ez a folyamat teljesen átkristályosodott -Al2O3 szemcséket eredményez. Mikroszkóposan jellegzetes szerkezete van, amelyet két-dimenziós, lemezszerű{13}}szemcsék jellemeznek, amelyek számos zárt, gömb alakú pórust tartalmaznak, amelyek a szemcséken belül és a szemcsék között is elhelyezkednek.
Az új, táblázatos timföldöntvény teljesítményjellemzői: (1) A nagy-sűrűségű, magas-olvadáspontú-pontos alumínium-oxidot elsődleges nyersanyagként használva kiváló teljesítményt mutat magas-hőmérsékletű üzemi körülmények között. (2) Kiválóan ellenáll az alkáli korróziónak magas hőmérsékleten; konkrétan az 1350 fokos lúgállósági besorolása eléri vagy meghaladja a 2-es szintet, ezáltal hatékonyan megoldja a hagyományos lúgokkal szembeni gyenge korrózióállóság problémáját.alumínium-oxid{0}}alapú öntvények. (3) Kiváló hősokk-stabilitást mutat, hatékonyan megelőzve az olyan problémákat, mint a repedés és a blokk leválása működés közben.
2. Horgonyok és hegesztőelektródák optimalizálása
A Cr25Ni20 ötvözetből készült horgonyokat választották ki a használatra. Minden beérkező horgonytétel szigorú mintavételen és ellenőrzésen esik át, hogy biztosítsák a meghatározott fizikai-kémiai paramétereknek és teljesítményszabványoknak való teljes megfelelést. Továbbá a horgony konfigurációt optimalizálták: aY-alakú horgonyokA korábban a kemencehéj belső ívelt felületén használt U-alakú, osztott-típusú horgonyok helyére rozsdamentes acél alaplemez került. Ez az új kialakítás növeli a hegesztési varrat térfogatát, ezáltal robusztusabb kapcsolatot létesít a kemence nemesfémével, és jelentősen csökkenti a horgonyok leválásának kockázatát. Ezenkívül a split{4}}típusú szerkezet hatékonyabban csökkenti a hőterhelés okozta károkat, amelyeket a horgonyok és az önthető bélés közötti eltérő hőtágulási sebesség okoz. Kör alakú horgonyok kerültek hozzáadásra, amelyek összekötik a tűzálló önthető felületet a hajlított felülettel; ez növeli az öntvény szilárdságát, és megoldja a rossz tartósság problémáját, amely korábban megfigyelhető volt az öntvény végén-.
3 Az optimális építési és kikeményedési módszerek kiválasztása
„Nyitott{0}}stílusú” építési módszert alkalmaztak, amely kizárólag a homlokfelületekhez használt vasformákat, míg az ívelt felületekhez nem használt formákat. Ennek a módszernek a jellemzői a következők: az öntvény nagy viszkozitású, így biztosítja, hogy a helyén maradjon anélkül, hogy kiöntés után megereszkedne; Ezen túlmenően rövid kezdeti kötési idővel rendelkezik, így kielégíti a forgókemencék működési követelményeit. Az építkezés során a munkálatokat 0,8-1,0 m hosszúságú szakaszokra tagolják. Az egyes szakaszok kiöntésének, kiegyenlítésének és simítóval történő simításának befejezése után egy elektromos fűtőtestet alkalmaznak szárításra egy órára, mielőtt a kemencét elforgatnák, és megkezdődhet a munka a következő szakaszon; egy 10 mm-vastagságú tágulási hézagot helyeznek be a szomszédos szakaszok közé. A homlokfelületeken lévő vasformákat a teljes öntési folyamat befejezése után 24 órával eltávolítják; a formázást követően az öntvény 24 órás természetes kikeményedési perióduson megy keresztül, mielőtt a kemence meggyújtja és felmelegszik. Bár ez a nyitott{12}}stílusú módszer a hagyományos módszerekhez képest 12 órával meghosszabbítja az építkezés teljes időtartamát, a következő egyértelmű előnyöket kínálja: (1) Alacsony vízadagolás, alacsony porozitás, nagy mechanikai szilárdság és kiváló erózióállóság. (2) Szerkezeti és termikus feszültségek csillapítása, ezáltal a repedés terjedésének gátlása. (3) Fokozott ellenállás a robbanásveszélyes repedéssel szemben.
4 Hangsúly a napi folyamatmenedzsmenten
(1) Racionálisan szabályozza a szilícium-dioxid-modulust és az SO3-tartalmat, hogy csökkentse a repülő szemcsék (levegő részecskék) képződését. A túlzott mennyiségű szálló szemcse súlyosbítja a kemence burkolatának, a szénbefecskendező csőnek és a tűzálló öntvénynek a károsodását a kemence szájánál; súlyos esetben akár a kemenceháztető szerkezeti összeomlásához is vezethet. Folyamatos kísérletezéssel és finomítással megállapították, hogy az optimális paraméterek közé tartozik a klinker szilícium-dioxid-modulusának 2,3 ± 0,05 értéken tartása és a nyers liszt SO3-tartalmának 0,30%-nál kisebb vagy azzal egyenlő korlátozása.
(2) Racionálisan szabályozza a negatív nyomást a kemencefedélen belül, hogy fenntartsa a megfelelő egyensúlyt a kemencerendszerbe szállított levegő és a kemencefedélbe belépő levegő között. Az elégtelen negatív nyomás a kemence fedelében könnyen megsérülhet a perifériás berendezésekben, akadályozhatja a láng vizuális megfigyelését a kemencében, és biztonsági kockázatot jelenthet a személyzet számára a magas hőmérsékletű anyagok kifröccsenése miatt. A gyártás során a kemence fedelén belüli enyhe negatív nyomás szigorú fenntartása segít csökkenteni a tűzálló anyagok kopását, amelyet a magas hőmérsékletű szemcseszórás okoz.
(3) A kemencefej égőjének csúcsáról haladéktalanul távolítsa el a kokszlerakódásokat, hogy biztosítsa a sima, élénk és erőteljes lángot, megelőzve ezzel a láng elágazását vagy deformációját, amely a tűzálló öntvények közvetlen magas hőmérsékletű eróziójához vezethet a kemence szájánál. (4) Függetlenül attól, hogy a kemencét elindítják vagy leállítják,-akár tervezett, akár nem tervezett alapon-a hűtési és szárítási eljárásokat szigorúan a folyamatkövetelményeknek megfelelően kell végrehajtani; ez arra szolgál, hogy minimalizálja a tűzálló öntvények károsodását, amely a kemence indítása, leállítása vagy rendellenes működési körülmények miatti helytelen működéséből ered.
