AMagnesia szén téglaNem bonyolult, de a kiváló minőségű termékek előállításához minden egyes folyamatkapcsolatot szigorúan ellenőrizni kell, ezeknek a keverésnek, az öntésnek, a hőkezelésnek (szárításnak) különösen fontosak a termelésben.
01 Aprítás Az összetörés a nagy anyagdarabok ideális részecskeméretű anyagokká történő feldolgozása. Ez elengedhetetlen folyamat a tűzálló anyagok előállításában. Bár ez egyszerű, nagyon fontos. Fontos hatással van a termékminőség stabilitására. Ugyanakkor a zúzóberendezések nagy energiafogyasztással, nagy kopással és magas karbantartással rendelkezik, tehát a karbantartási költségek magas. Figyeljen a zúzásra, stabilizálja a termék minőségét, takarítson meg energiát és csökkentse a fogyasztást. A magnezit szén téglák előállításának összetörésének célja elsősorban a különféle részecskeméretű nyersanyagok előállítása. Növelje az anyag specifikus felületét, és pusztítsa el az anyagrácsot, hogy hibás legyen, ezáltal felgyorsítva az anyag fizikai és kémiai reakciósebességét.
02 A kötegelés (mérlegelés) A tétel a különféle alapanyagok és a különböző részecskék -összetevők kombinálásának folyamata a termékképlet kialakítása szerint. A tételi módszer a nyersanyagok típusától és állapotától függ. A súlycsomagolási módszert általában a magnézium -szén tégla előállításához használják, mivel a súlycsomagolási módszer nagy pontossággal rendelkezik, és általában nem haladja meg a 2%-ot. Az általánosan használt súlycsomagoló berendezések magukban foglalják a kézi mérlegeket, az automatikus mérlegeket, a mérlegeket stb. A megfelelő berendezést a követelmények és az automatikus vezérlési szint szerint választják ki.
03 A sár előkészítése (keverés, keverés)
A keverés célja az anyagösszetétel egységessé tétele és a különböző anyagok közötti érintkezési felület maximalizálása. A refrakter anyagok keverése az anyagok homogenizálásának módszere, amelyet extrudálás, dagasztás és kimerítő kísérő kíséri. Mint minden por keverése, a refrakter anyagok keverését lépésről lépésre is elvégzik, és a keverési folyamat bonyolultabb a különféle alkatrészek, részecskeméretek, kötőanyagok és az anyagok keverékei miatt. Számos típusú magnézium szén -dioxid -tégla tégla van. A képlet felhasználásuk különböző részeitől függően különbözik. A fő változások a magnézium -homok minősége, a hozzáadott grafit mennyisége, valamint az adalékanyagok típusa és mennyisége. Például a kanál salak vonalában a magnezia szén -dioxid -téglafestékének salak -ellenállásának és termikus sokk stabilitásának javítása érdekében meg kell növelni a hozzáadott grafit minőségét és mennyiségét. Ha a széntartalom kevesebb, mint 10%, akkor a magnézium -szén -dioxid -tégla belsejében nem lehet folyamatos szénhálózatot kialakítani, és a szén jellemzőit nem lehet teljes mértékben kifejezni, befolyásolva a salak -ellenállást és a magnézium szén -dioxid -tégla termikus sokk ellenállását. Ha a széntartalom túl magas, akkor nemcsak nehézségeket okoz a magnézium -szén tűzhullámok előállításához, hanem a magnézium -szén refrakter téglákat is könnyen oxidálhatóvá teszi. Ezért az MGOC -téglák széntartalmát általában 10% és 20% között szabályozzák. Annak érdekében, hogy a magnézium -homok részecskéket egyenletesen grafitba csomagolják, a keverési eljárást általában a következő lépésekben hajtják végre: Először is, a szemcsés anyag, majd a gyanta, majd a grafit, végül a finom por és a különféle adalékanyagok. A grafit kis sűrűségű, könnyen lebeghető, és a hozzáadott mennyiség nagy, tehát nem alkalmas keveréshez, és a hozzáadott adalékanyagok mennyisége nagyon kicsi, tehát ha az egész anyagot egyenletesen szeretné keverni, akkor hosszú ideig és nagy intenzitással kell keverni. A kötőanyag azonban elpárolog és kiszárad a keverési folyamat során. Ha az idő túl hosszú, akkor a részecskékre csomagolt grafit és finom por leesik, így a keverési időt szabályozni kell.
04 öntvény
Számos különféle öntési módszer létezik a tűzálló anyagokhoz. A magnézium-szén tégla félig szárítva van. A félig szárítás nem nagyon szigorú az iszapanyagok követelményeire, és a folyamat egyszerű. A nyomás alatt álló folyamat során a sár alacsony nedvességtartalma miatt nagy nyomást kell használni a részecskék szoros kombinálására. Külső erő hatása alatt, a részecskék átrendeződnek, a gázt kiürítik, a részecskéket kombinálják, majd szilárdságot generálnak, hogy egy bizonyos alakú zöld testet képezzenek. A félig szárítás legfontosabb tényezője a külső nyomás. Egy bizonyos nyomástartományon belül a külső nyomás mérete közvetlenül meghatározza a magnézium -szén tégla különféle tulajdonságait. A nyomás növekedésével a zöld test sűrűsége növekszik, a porozitás csökken, és az erő növekszik. Kiváló teljesítményű magnézium -szén tégláknak van egy közös, azaz a magnézium -szén tégla nagy térfogat -sűrűségű és alacsony porozitású. A magnézium -szén tégla, amelynek nyitott porozitása kevesebb, mint 4%, nagyon alacsony eróziós sebességgel rendelkezik. Az öntés célja a magnézium -szén tégla szervezeti szerkezetének sűrűsége. Mivel a magnézium-szén tégla formázása félig száraz módszert alkalmaz, azt nagy nyomás alatt kell formázni. Mivel az öntéshez használt agyag kicsi a részecskeméretben, és magas grafit tartalma van, az öntvényt szigorúan a szabályok szerint kell működtetni, különben repedések vagy réteg repedések fordulnak elő. Első és nehéznek kell lennie később, többször is nyomást gyakoroljon, a könnyű kalapács lassan kimerül, a nehéz kalapács fenntartja a nyomást és lassan emelkedik. Ha a feltételek lehetővé teszik, akkor a vákuum Air Brick Press használható. A penészüregben lévő sár a nyomás előtti porszívás előtt porszívódik, és a nyomás alatt nincs szükség kimerítésre. Ilyen módon, még akkor is, ha a könnyű kalapács nyomásának sebessége felgyorsul, ez aligha okoz repedést vagy a magnézium -szén téglagyártyát. Különösen hasznos olyan termékeknél, mint például a magas szén -dioxid -magnézium -karbon tégla, amelyek hajlamosak a delaminációra.
05 hőkezelés (szárítás)
A magnézium -szén tűztégla hőkezelése, általában a gyár ezt a folyamatot szárítják. Valójában a szárítás itt nem elég pontos, mivel a szárítás általában a termékben található víz ürítésének folyamatára utal. A víz ürítésén kívül a magnézium -szén -dioxid -tűzhullámok hőkezelési folyamatát egy sor fizikai és kémiai változás kíséri, ezért ezt a folyamat hőkezelést hívjuk. A magnézium szén -dioxid -refrakter tégla hőkezelési hőmérséklete közvetlen hatással van az MGOC téglák teljesítményére. A magnézium szén -dioxid -tűzhullámának hőkezelési folyamata valójában a fenolgyanták gyógyításának folyamata. A hőkezelési hőmérséklet és a hőkezelési idő közvetlenül meghatározza, hogy a fenolgyanz teljesen kikeményedik -e. Egy bizonyos tartományon belül a gyanta teljesen kikeményedésének ideje fordítottan arányos a kikeményedési hőmérséklettel, de ez nem lineáris kapcsolat. A kísérleti vizsgálatok kimutatták, hogy a téglák sűrűsége csak akkor érhető el, ha egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül hővel kezelik őket. Ha a hőkezelés hőmérséklete alacsonyabb, mint ez a hőmérsékleti tartomány, akkor a magnézium -szén tégla sűrűsége csökken, de ha ez magasabb, mint ez a tartomány, akkor a magnézium C -tégla sűrűsége gyorsan csökken. Az ismételt tanulmányok kimutatták, hogy az ésszerűbb hőmérsékleti tartomány 200 fok ~ 250 fok.
