Magas timföld téglaa fröccsöntést általában 300 tonnánál nagyobb súrlódópréssel vagy automata téglapréssel végzik. A téglaforma, az öntőforma, az egyenetlen eloszlás, a működés és a nyomás okozta repedések legnagyobb jellemzője az erős szabályosság, a repedések mélysége, helyzete és iránya alapvetően megegyezik.
1 téglaforma oka:Mivel a különböző téglaformákat különböző formákkal préselik, a lyukakkal, nyelvekkel, hornyokkal vagy sarkokkal ellátott forma szerkezeti kialakítása ésszerűtlen. Sok nyelv és horony van, és nem könnyű a formaoldalon kialakítani. A formaoldalak mindkét oldalon mozgatható lemezek, amelyek a bontás után nagyon könnyen repedéseket okoznak.
2 Öntőforma ésszerűtlen kialakítása:Mivel az öntőforma kialakítása nem tartalmaz kipufogóhornyokat és kipufogónyílásokat, hajlamosak repedések keletkezni a téglalap öntésekor és formázásakor.
3 Öntőformák ésszerűtlen beépítése és használata: Indokolatlan öntőforma beépítés, a téglalapok hajlamosak megrepedni öntve és formázva. A forma használata során a forma elhasználódik, és a modell és az agyag egymáshoz dörzsölődik a formázási folyamat során. A formafal felületi minősége és keménysége bizonyos mértékig kopott, ami könnyen repedéseket okozhat a lyukakban, nyelvekben, hornyokban vagy sarkokban.
4 oka az egyenlőtlen eloszlásnak:Az egyenetlen eloszlás könnyen okozhatja a magas timföld téglalap éleinek és középső részeinek eltérő sűrűségét. A szárítási folyamat során a környező terület sűrűsége kisebb, mint a középsőé, a peremhőmérséklet pedig magasabb, mint a középhőmérséklet, ami a peremen a nedvesség gyors elpárolgásához, a közepén pedig lassú párolgáshoz vezet. olyan helyzetben, amikor a szél kiszáradási sebessége nagyobb, mint a közepén. Ha a széle túl gyorsan kiszárad és zsugorodik, repedések jelennek meg a nyersdarab szélén.
A fröccsöntési művelet és az öntési nyomás 5 oka:A fröccsöntési művelet során "rövid hatótávolságú gyorsverés" és "teljes tartományú keményverés" használatos. Bár a gáz nagy része kimerült, a gáz egy kis része még mindig össze van sűrítve, és nem merül ki teljesen. Ha ez a nyomás meghaladja a téglalap törési szilárdságát, belső keresztirányú repedéseket okoz a téglalapon.
Javító intézkedések
1. A lyukakkal, nyelvekkel, hornyokkal vagy sarkokkal ellátott tégláknál megfelelő letörési és kúpos paraméterek tervezhetők, valamint kis mennyiségű grafit és olaj keverék ecsettel az elülső formára, hogy megkönnyítse a tégla lebontását és csökkentse az indokolatlan formaszerkezet okozta repedéseket. tervezés.
2. Tervezze meg ésszerűen a formát, és dolgozzon fel 2 mm-es (szélesség) × 1 mm-es (mélységű) kipufogóhornyokat a felső és alsó lemez minden oldalán, 100 mm-es távolsággal, hogy megkönnyítse a gázkibocsátást a fröccsöntési műveletek során, és csökkentse a repedéseket, amikor a nagy alumínium-oxid a téglákat öntjük és bontjuk. Az öntőforma kipufogóhornyainak feldolgozása mellett minden terméknek további kipufogónyílásai vannak a felső lemez felületén, 6 mm-től qb15 mm-ig terjedő átmérőjűek, amelyek 100-150 mm-es távolságokban vannak elosztva a hosszirány mentén. Hosszúság < £230mm, 1; 230-tól 400-ig III1TI, 2; > 400 mm, 3. És dolgozzon fel 5 mm (szélesség) × 2 mm (mélység) vízszintes csatornákat a nem működő felületen, hogy megkönnyítse a kipufogógázt. A fenti javítási intézkedések megtételével a téglalap sajtolása során keletkező belső repedések nagymértékben csökkennek.
3. Az öntőformát ésszerűen telepítik, és a modell helyszíni ellenőrzéséért és átvételéért főállású modellminőség-ellenőr felelős, valamint elvégzik a modell tégla típusának és méretének mérését, és az átvételi helyzet egyenként rögzítették. Ezzel egyidejűleg megerősítik a forma használatának ellenőrzését, és a nagy kopású formát időben hegesztik, hogy csökkentsék a félkész termékek penészrepedését, amelyet a formakopás okoz. Az összetett téglaformájú fajták esetében a termelés nehézsége olyan intézkedésekkel csökkenthető, mint a modelljavítás, valamint javítható a termelés hatékonysága és a termékminőség.
4. Az alakítási művelet során ügyeljen az egyenletes eloszlásra, hogy a magas timföld téglalap peremének és középső részének sűrűsége alapvetően azonos legyen, és csökkentse a nyersdarab testének és a közepének eltérő sűrűsége által okozott repedéseket. részben a szárítási folyamat során.
5. Az alakítási művelet során nyomja meg a téglát az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően, először könnyű, majd nehéz, lassan nyomást gyakoroljon, biztosítsa a prések számát, és ügyeljen arra, hogy ne "rövid hatótávolságú gyors ütés" és "teljes hatótávolságú kemény ütés" ", hogy csökkentse a belső repedések kialakulását.
