Néhány CFB kazánkopásálló tűzálló castablesleesik az építési folyamat során. Ennek okai a következők:
1. indokolatlan kemence -építési folyamat
(I) A castables "hamu-víz arányának" nem megfelelő ellenőrzése a keverés során
Az építési folyamat során a hamu-víz arányt szigorúan ellenőrizni kell az anyagot. Ha túl sok vizet adnak hozzá, az anyag belső porozitása magas lesz, miután a leválasztható kialakul, és az anyag szilárdsága jelentősen csökken, különösen alacsony hőmérsékleti környezetben, és a természetes véralvadási idő meghosszabbodik. Ha túl kevés vizet adunk hozzá, az anyagi folyékonyság gyenge, a rezgés nem sűrű, és könnyű elhagyni a pórusokat, a barlangokat stb.
Ii.
Az öntött anyagok öntésekor vibrátort kell használni a rétegezéshez és a rezgéshez. Ha a keverési idő túl rövid, az anyag nem keverhető egyenletesen; Ha a rezgési idő túl hosszú, akkor az anyag hajlamos a rétegződésre, a finom por úszik a felületen, és az aggregálódik az aljára, ami az anyag szilárdságának és az egyszerű leesés csökkenését eredményezi. Az öntözőt a keverés után 30 percen belül fel kell használni, és tanácsos egy időben a megadott vastagságra és a magasságra önteni. A castable felépítését 5 foknál nagyobb vagy azzal egyenlő környezeti hőmérsékleten kell elvégezni. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az anyag nem könnyű természetesen megszilárdulni, vagy "hamis megszilárdulás" fordulhat elő. Az öntvényt általában folyamatosan kell önteni, és a következő castabl -réteget el kell önteni, mielőtt az előző castable réteg kezdetben megszilárdul. Ha az építési rés meghaladja a kezdeti megszilárdulását, akkor azt az építési ízület követelményei szerint kell kezelni.
Iii.
A Castable -t nem lehet megsemmisíteni, mielőtt megkeményedne. El kell távolítani, ha a kopásálló tűzálló castables szilárdsága biztosítja, hogy széle és sarkai ne sérüljenek meg. A terhelést hordozó zsaluzatot meg kell határozni, amikor a Castable eléri erősségének 70% -át. A mélység megkönnyítése érdekében az összes penész öntőfelületet egy motorolajréteggel kell bevonni, mielőtt öntsük.
(Iv) A CHALLEBLE KÖRNYEZETI IDŐ FELTÉTELE
A kazán felépítése után elegendő természetes szárítási periódusnak kell lennie a tűzálló rétegben lévő nedvesség nagy részének elválasztásához, hogy elkerüljék a refrakter réteg repedését és az esést, mivel a kemence szárítása során nem tudnak időben kiüríteni a nedvességet.
V.
Ii. Nem megfelelő szubjektív megértés a kemencek szárításának fontosságáról
(I) A kemence szárítása előtt a kemence béléseinek bizonyos természetes szilárdsággal kell rendelkeznie
A kemence szárításának célja a szabad víz és a kristályvíz eltávolítása a kemence béléséből, amelyet természetes szárítással nem lehet eltávolítani, és ugyanakkor a Castable magas hőmérsékleten gyógyul meg, hogy egy bizonyos erő elérése érdekében. Ezért a kemence szárítása előtt a kemence bélés anyagnak rendelkeznie kell egy bizonyos természetes szilárdsággal (kielégítő kikeményedési periódussal), mielőtt elvégezhető.
(Ii) sütési elv - "" hosszú, nem pedig rövid, lassú, nem pedig gyors "
A sütést az előzetesen beállított sütési görbe szerint kell elvégezni, a fűtési sebességnek egyenletesnek és stabilnak kell lennie, az állandó hőmérsékleti időt és a hőmérsékletet jól kell szabályozni, és a hőmérsékleti ingadozást ± 20 fokon belül kell tartani, hogy elkerüljék a túl gyors fűtést a sütés során, az anyagréteg nedvességrétegében előállított nedvességrétegben nem lehet kibontakozni.
Ezenkívül a sütési eljárás során a hőmérsékleti gradiensnek nem szabad túl nagynak lennie ahhoz, hogy elkerülje a hatalmas hőterhelést, ami a kopásálló refrakter réteg repedését, kidudorítását és leesését okozhatja.
(Iii) túl kevés kipufogó lyuk
Ha a kopásálló refrakter chadables réteg (például a visszatérő láb és a ciklon elválasztó kúpos) kipufogó lyukai túl kevés, a tűzálló rétegben lévő vízgőzt a sütési folyamat során kiürítik, és a tűzálló réteg csak belsőleg bocsátható ki, hogy robbant és leeső tényező, amely szintén fontos tényező, amely nem lehet figyelmen kívül hagyni.
3. A tűzálló és kopásálló szerkezet kialakítása nem tökéletes
(I) A tűzálló és kopásálló anyagok bővítési ízületének ésszerűtlen
A nem elegendő számú kerületi és hosszanti tágulási terv vagy egyéb okok miatt a kazán kopásálló és tűzálló anyagok térfogatban bővülnek, miután felmelegítették, szorítják egymást és repednek.
1. A tágulási ízület z alakra változik, hogy megakadályozzuk a rés közvetlenül behatolást, és kemence hamu képződjön a szigetelő réteg mosásához. A tágulási ízületi töltőanyaghoz mindkét oldalon egy kraft papírréteg szükséges, amelyen mindkét oldalon a cement közvetlenül belemerülhet a töltőanyagba, megszilárdítva és elfoglalja a tágulási töltőanyag tágulási helyét. A kerületi tágulási ízület tervezési intervalluma 1500 m -ről 1000 mm -re változik.
2. Nagy területeken, például az elválasztó kimenetének égésterméke és az elválasztó kúp esetében az öntési felületet (2,5 m × 2,5 m-ről) egy kis négyzet alakú blokkok (1,5 m × 1,5 m) -re változtatják, és a bővítési ízületek ugyanakkor beállítják. A tágulási ízület szélessége kevesebb, mint 3 mm. A töltőanyaghoz merev rétegelt lemezre van szükség a deformáció elkerülése érdekében a rezgés során. Miután a kazán fut, a rétegelt lemez magas hőmérsékleten éget, és a tér tágulási ízületré válik.
3. A henger tényleges refrakter tégla súlyának kiszámításával az egy réteg -tartós lemezek megtervezése nem érheti el a kirakodás célját. A helyszíni tényleges helyzet szerint a támogató lemezt kétrétegű elrendezésre változtatják.
4.
(Ii) Javítani kell a körmök alakját és a köröm lábak szilárdságát
1. Javítani kell az Y-típusú körmök alakját a kazánban. A sűrűség nem jó. A köröm nyersanyagának köröm lábai optimális szöge 60 és 80 fok között van. A két köröm lábának fejeit mindegyik 10 mm -es vízszintes metszettel forralja, hogy javítsa a szögletes erőt a castablán.
2. A kazán körmöket fémlemezekre, például levegőelosztó lemezekre, salak -kisülési csövekre és légcsatornákra hegesztik. A körmök fűtés utáni tágulási együtthatója sokkal nagyobb, mint a tűzálló anyag tágulási együtthatója. Ha a körmöket nem kezelik előre aszfaltokkal, és közvetlenül vegye fel a kapcsolatot a tűzálló anyaggal, akkor a mikro-rákok hálózata elkerülhetetlenül kialakul a fém anyag és a tűzálló anyag közötti érintkezési felületen, ami a tűzálló anyag repedését és a végén esik le. A fémkel érintkező tűzálló anyag felületét meg kell tisztítani az olaj- és hamufoltoktól, és egyenletesen be kell vonni a 0,5 mm -nél nagyobb aszfaltokkal. Az aszfalt koncentrációjának és bevonat vastagságának biztosítása érdekében határozottan megakadályozzák az aszfaltfesték használatát az aszfaltolaj helyett, mint a körömbevonat festék.
4. Problémák a kopásálló tűzálló castables minőségével
A refrakter és kopásálló anyagok rossz minőségű vagy rossz tárolása szintén leesik az anyagból. A kopásálló anyagok aggregátumának és mátrixának illesztése és kötése fontos hatással van az anyag kopásállóságára: az aggregátum és a mátrix közötti eltérés repedéseket okoz az anyagtestben az öntés után; és az aggregátum és a mátrix közötti rossz kötés miatt a mátrixot először a súrolás során erodálják, majd az aggregátum elkülönül és leesik. Alapvető fontosságú az aggregátumok és a mátrix minőségének biztosítása, valamint a megfelelő kötőanyagok és adalékanyagok kiválasztása.
A különböző anyaggyártók eltérő tételi módszerekkel rendelkeznek, de a felhasználók számára: végül biztosítani kell a kopásálló refrakter anyagok különféle teljesítménycéljait, biztosítani kell, hogy az anyagminőség szabványos legyen, és megfeleljen a kazán különböző részeinek működési feltételeinek és bővítési célkitűzéseinek.
