Repedésektűzálló önthetőAz építkezés elsősorban az anyagminőséghez, az arányhoz, az építési folyamathoz, a karbantartáshoz és a felhasználási környezethez kapcsolódik.
1. anyagminőségi problémák
a. Nem elegendő nyersanyag tisztaság: Ha a Castables nyersanyagok tisztasága nem felel meg a szabványoknak, akkor több szennyeződést tartalmaznak. Ezek a szennyeződések kémiailag reagálnak magas hőmérsékleten, ami a térfogatváltozásokat okozza, ami repedésekhez vezet. Például a nyersanyagokban található vas szennyeződések magas hőmérsékleten oxidálódnak, térfogatban bővülnek és megsemmisítik a castable szerkezetét.
b. Indokolt aggregált részecskeméret: Az aggregált részecskék mérete és osztályozása közvetlenül befolyásolja a leválasztható teljesítményét. Ha az aggregált részecskeméret túl nagy, akkor nehéz egyenletesen eloszlatni a nagy aggregált részecskéket a Castable vibrációs folyamata során, ami könnyen túlzott helyi üregeket okozhat. Amikor ezeket az alkatrészeket termikus feszültségnek vagy mechanikai feszültségnek vetik alá, a repedések hajlamosak előfordulni. Éppen ellenkezőleg, ha az aggregált részecskeméret túl kicsi, akkor a megfogalmazott anyagok specifikus felülete növekszik, a vízigény növekszik, és csökken a leválasztható szilárdsága és repedési ellenállása.
2. Helytelen arány
a. Nem megfelelő mennyiségű kötőanyag: A kötőanyag kulcsszerepet játszik a refrakter castables -ban. Összehozhatja az aggregátumokat és a porot, hogy a Castables számára bizonyos erősséget és plaszticitást biztosítson. Ha a kötőanyag mennyisége túl kicsi, akkor a leválasztható szilárdsága nem elegendő, és a repedések hajlamosak akkor fordulni, amikor az építés vagy a felhasználás során külső erőknek vetik alá. Éppen ellenkezőleg, ha a kötőanyag mennyisége túl sok, akkor a Castable vízigénye növekszik. A kikeményedési folyamat során a víz elpárologtatása több pórusot hagy, csökkentve a stabil sűrűségét és szilárdságát. Ugyanakkor a túl sok kötőanyag magas hőmérsékleten változtatja meg a térfogatot, ami szintén hajlamos a repedésekre.
b. A keverékek ésszerűtlen használata: Az adalékok javíthatják a tűzoltóanyagok megfogalmazását. Például a vízcsökkentők csökkenthetik az anyagfogyasztást, és javíthatják a folyékonyságot és az erőt; A tágulási szerek kompenzálhatják az anyag mennyiségének zsugorodását a keményedés során, és megakadályozzák a repedéseket. Ha azonban az keverék típusát nem választják ki megfelelően, vagy a felhasznált mennyiség ésszerűtlen, akkor nemcsak nem javítja a Castable teljesítményét, hanem repedéseket is okozhat. Például, ha a felhasznált vízcsökkentő mennyisége túl sok, akkor a Castable beállítási ideje túl hosszú lesz. Ebben az időszakban a leválasztást a külső tényezők könnyen befolyásolják, és repedések fordulnak elő.
3. Építési folyamatproblémák
a. Egyenes keverés: A refrakter anyagokat az építés előtt meg kell keverni, hogy az alkatrészeik egyenletesen keveredjenek. Ha a keverés egyenetlen, akkor az alkatrészek egyenetlen eloszlásához vezet a Castable -ban, és a helyi területeken a kötőanyagok, adalékok stb. Tartalma túl magas vagy túl alacsony lesz, ezáltal befolyásolva a castabl -ek teljesítményét. Például, ha a helyi kötőanyag -tartalom túl magas, akkor a részben lévő víz túl gyorsan elpárolog a kikeményedési folyamat során, ami nagy zsugorodási feszültséget eredményez, ami repedéseket okoz.
b. Kompaktált rezgés: A rezgés fontos része a tűzálló anyagok építési folyamatának. A rezgés eltávolíthatja a levegőt az öntvényben, kompaktabbá téve, és javíthatja az erejét és a repedés ellenállását. Ha a rezgés nem sűrű, akkor több üreg és buborék lesz a castable -ben, és ezek az üregek és buborékok stresszkoncentrációs helyekké válnak. Amikor az öntözőt termikus feszültségnek, mechanikai feszültségnek stb. Sziklik, akkor ezek a stresszkoncentrációs helyek hajlamosak a repedésekre, csökkentve a Castable teljes teljesítményét és élettartamát.
4. helytelen karbantartás
a. A kikeményedési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony: a kikeményedési hőmérséklet fontos hatással van a tűzoltóanyagok megfogalmazására. Ha a kikeményedési hőmérséklet túl magas, akkor az öntött nedvesség gyorsan elpárolog, így a felület megszárad és zsugorodik, miközben a belső nedvesség lassan elpárolog, és a térfogat kevésbé változik, ami nagy zsugorodási feszültséget eredményez a felület és a belső között, repedéseket okozva. Ezenkívül a túl magas a kikeményedési hőmérséklet a kötőanyag korai megkeményedéséhez és kristályosodásához, csökkentheti a kötőanyag és az aggregátum közötti kötési szilárdságot, és tovább növeli a repedések lehetőségét. Éppen ellenkezőleg, ha a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, akkor a chystable hidratációs reakciósebessége lelassul vagy akár leáll, és így a castable nem képes normálisan megkeményedni, lassú szilárdságnövekedést és csökkentett repedés ellenállást. Ebben az esetben a Castable nagyobb valószínűséggel reped, ha külső erőknek vagy hőmérsékleti változásoknak van kitéve.
b. Nem elegendő a páratartalom kiküszöbölése: A páratartalom kikeményedése az egyik fontos feltétel a tűzálló anyagok normál hidratációs reakciójának és erősségének növekedésének biztosítása érdekében. Ha a kikeményedési páratartalom nem elegendő, akkor a nedvesség a castable felszínén gyorsan elpárolog, így száraz felületet eredményez, míg a belső nedvesség továbbra is bizonyos páratartalmat tart fenn a lassú párolgási sebesség miatt, ezáltal páratartalom -gradienst képez a felület és a belső között. Ez a páratartalomgradiens a felületet jobban csökken, mint a belső zsugorodás, ezáltal húzófeszültséget okozva a felületen. Ha a szakítófeszültség meghaladja a chartable szakítószilárdságát, repedések lépnek fel. Ezenkívül az elégtelen kikeményedési páratartalom befolyásolja a kötőanyag hidratációs reakciójának mértékét, csökkenti a kötőanyag és az aggregátum közötti kötési szilárdságot, és tovább gyengíti a Crack Rezisztenciáját.
5. Használjon környezeti kérdéseket
a. Drasztikus hőmérséklet -változások: A tűzoltóanyagok megfogalmazásakor az anyagot a környezeti hőmérséklet drasztikusan megváltozik, akkor a castable belsejében nagy termikus feszültséget okoz. Ha a termikus feszültség meghaladja a megfogalmazható szilárdsági határát, repedések lépnek fel. Például néhány ipari kemencében gyakran el kell indítani és megállítani a kemencét. A kemence elindításakor a kemence belsejében lévő hőmérséklet gyorsan emelkedik. A hővezetés hiszterézisének köszönhetően a castable -en belüli hőmérséklet -eloszlás egyenetlen, a felületi hőmérséklet gyorsabban emelkedik, és a belső hőmérséklet lassabban növekszik, ami nagy hőstressz termelést okoz a felület és a belső között. Éppen ellenkezőleg, amikor a kemencét leállítják, a kemence belsejében lévő hőmérséklet gyorsan csökken, a leválasztható felületi hőmérséklete gyorsabban csökken, és a belső hőmérséklet lassabban csökken, ami szintén nagy hőstressz termelést okoz a felület és a belső között. Ez a gyakori hőmérsékletváltozás miatt a hőkorong stressz a stabil belsejében folyamatosan felhalmozódik, és végül a repedések generálásához és kibővítéséhez vezet, súlyosan befolyásolva a kemencét és a kemence normál működését.
b. Kémiai erózió: Bizonyos speciális felhasználási környezetben a refrakter chelables -t kémiai anyagok erodálják, amelyek repedéseket eredményeznek. Például a kohászat, a vegyipar és más iparágakban szereplő néhány kemencében magas hőmérsékletű füstgáz savas gázokat (például kén-dioxid, kén-trioxid stb.) Vagy lúgos anyagok (például nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid stb.) Ezek a vegyi anyagok kémiailag reagálnak a Castable egyes alkotóelemeivel, hogy új vegyületeket generáljanak. Ezeknek az újonnan kialakult vegyületeknek eltérő térfogata és fizikai tulajdonságai lehetnek, amelyek stresszt okozhatnak a Castable -en belül. Ha ez a feszültség meghaladja a megfogalmazható szilárdsági határát, repedések lépnek fel. Ezenkívül a kémiai erózió megsemmisítheti az öntözés szerkezetét, csökkentheti annak sűrűségét és erejét, tovább súlyosbíthatja a repedések generálását és bővítését, lerövidítheti a Castable élettartamát, és befolyásolhatja a kemence normál működését és termelési hatékonyságát.
