A kőolajfinomításban és a vegyi fűtőkemencében használt kerámiaszál bélésszerkezete főként a következőkből állkerámiaszálas moduléskerámiaszálas takaró. A kompozit bélésszerkezet kialakításának folyamata a következő:
1. Tisztítsa meg és rozsdamentesítse a kemence falának acéllemezét;
2. Végezze el a védelmi vonalat a tervezési követelményeknek megfelelően, és határozza meg a horgonyszögek helyzetét;
3. Szerelje fel a védelmi vonal pozícióját és hegessze be a horgonyszögeket;
4. Fektessen kerámiaszálas takarót alátámasztó szigetelő takaróként, és vízszintezze el;
A nagy alumíniumtartalmú kerámiaszálas modul és a cirkóniumtartalmú kerámiaszál, amelyet általában a kőolaj-finomító és vegyi berendezések fűtőkemencéjének bélelésében használnak, üveges kerámiaszálak, amelyek hosszú ideig magas hőmérsékleten zsugorodnak. Ezt magának a kerámiaszálas anyagnak a tulajdonságai határozzák meg. Mikroszkóposan az üveges kerámiaszálak magas hőmérsékleten történő kristályosodása (kristályosodása) és szemcsés növekedése okozza. Az üveg az olvadék túlhűtésével (gyors lehűlésével) jön létre. Ez az állapot nem a legalacsonyabb energiájú állapot. Nagyobb belső energiája van, mint a kristályoknak, és metastabil állapot.
Termodinamikai szempontból hajlamos spontán kisenergiájú állapotba átalakulni, és az atomok automatikusan átrendezõdhetnek, vagyis hajlamos kikristályosodni és kristályos állapotba átalakulni.
Kinetikai szempontból az üveges anyagok szobahőmérsékleten való nagy viszkozitása miatt a belső atomok diffúziós és átrendeződési sebessége alacsony, az üveges állapotból kristályos állapotba való átalakulás sebessége pedig nagyon lassú, aminek köszönhetően kiváló. relatív stabilitás szobahőmérsékleten, és szintén stabil állapot.
Az üvegkerámiaszál a rövid távú rend és a hosszú távú rendezetlenség jellemzőivel rendelkezik. A hőmérséklet emelkedésével a szál viszkozitása csökken, az atommozgás felerősödik, az atomok diffúziója és szabályos elrendeződési sebessége nő, a hosszú távú rendezetlenség pedig rendezett elrendeződéssé, azaz kristályosodássá alakul át. A rendezett szabályos sorok csökkennek, ami egyetlen kerámiaszálas rúd térfogatának csökkenését eredményezi. Hosszan tartó magas hőmérséklet hatására a képződött részecskék megnőnek, és a kerámiaszálas rúd felülete egyenetlen lesz, vagyis az átmérője csökken. Az átmérő folyamatos zsugorodása a kerámiaszálas modul hosszának lerövidüléséhez vezet, ami általános zsugorodást eredményez.
A makroszkopikus zsugorodás után a kerámiaszálas kemence bélése megreped, és rések jelennek meg a hosszú távú láng légkör hatására. A rés megjelenése után a láng és a légáram megragadja a lehetőséget, hogy bejusson a résbe, így a rés mindkét oldalán lévő kerámiaszálak közvetlenül érintkeznek a lánggal és a légáramlattal, hogy működjenek. Az idő múlásával az érintkezési felületen lévő kerámiaszálak zsugorodnak és az érintkezési felületre merőlegesen kitágulnak, amitől a rés egyre nagyobb és nagyobb lesz. Ily módon egyre több lánglevegő áramlik be, és tovább terjed és fejlődik körül. A rögzítőszeggel való érintkezés után a rögzítőszeg oxidálódik és korrodálódik a hosszú távú, magas hőmérsékletű légáramlás hatására, majd végül eltörik, amitől a kerámiaszálas modul leesik. Ugyanakkor a kerámiaszálas hátlap is összezsugorodik és porosodik, majd eltörik és leesik, végül a teljes kerámiaszálas kemence burkolata megsérül és leesik.
