A kerámia rostlemezeket nedves eljárással készítik. Az elkészítés folyamata általában a következő: apróra vágott vagy törött kerámiaszálas gyapot összekeverése kötőanyagokkal, adalékanyagokkal, töltőanyagokkal stb., majd víz hozzáadásával kerámiaszálas zagyot készítenek. A szuszpenziót vákuumszűréssel állítjuk elő. Ezután a farostlemez testet megszárítják és csiszolják, hogy kerámia rostlemezt készítsenek. Az ezzel az eljárással előállított farostlemez előnye a kis térfogatsűrűség és az alacsony hővezetőképesség, és széles körben használják a kohászatban, a gépiparban, az elektromos energiában és a petrolkémiai iparban.
A szárítási folyamat jelentős hatással van a kerámia rostlemezek szárítási hatékonyságára és termékminőségére. Jelenleg a kerámia rostlemezek szárítási folyamatai közé tartozik a természetes szárítás, a gázkonvekciós szárítás, az elektromos fűtésű szárítás és a mikrohullámú szárítás. Közülük a gáz erős konvekciós szárítást széles körben használják a kis berendezésbefektetés, a jó stabilitás és a könnyű kezelhetőség előnyei miatt. A kerámia rostlemez test nedvességtartalma azonban magas, körülbelül 50-60% (w), és hosszú ideig tart az erős gázkonvekciós szárítás. A mikrohullámú szárítás nagy hatásfokú (körülbelül 3-5-szöröse az erős konvekciós szárításnak), és kevesebb időt vesz igénybe; felszerelése azonban drága és a későbbi karbantartási költségek magasak. Különböző termékeknek megfelelően különböző szárítási folyamatokat kell beállítani, ami nagy nyomást gyakorol a kezelőkre. Az általános minőségi követelmények is viszonylag magasak. Íme néhány kulcsfontosságú tényező annak tekintetében, hogy a szárítási folyamat hogyan befolyásolja a kerámia rostlemezek teljesítményét:
Sűrűség: A szárítási folyamat befolyásolhatja a kerámia farostlemez sűrűségét. Az elégtelen szárítás vagy a nem megfelelő hőmérséklet üregeket vagy pórusokat eredményezhet a táblán, ami csökkenti a sűrűséget. Az alacsonyabb sűrűség csökkentheti az anyag hőszigetelő tulajdonságait.
Szerkezeti stabilitás: A szárítási folyamat kritikus a kerámiaszálas panelek szerkezeti stabilitása szempontjából. A nem megfelelő szárítási folyamatok a táblán belüli feszültség felhalmozódását okozhatják, ami hajlamos a törésre vagy repedésre magas hőmérsékleten.
Hőtágulás: A kerámia rostlemezek hőtágulási jellemzőit magas hőmérsékleten a szárítási folyamat is befolyásolja. A szárítási folyamat befolyásolhatja a lap kristályszerkezetét és hőtágulási együtthatóját, ezáltal befolyásolhatja az anyag méretstabilitását magas hőmérsékleten.
Mechanikai tulajdonságok: A szárítási folyamat befolyásolja a kerámia rostlemezek mechanikai tulajdonságait is, mint például a szilárdság és az ütésállóság. A nem megfelelő szárítási folyamatok csökkenthetik az anyag mechanikai szilárdságát, ezáltal érzékenyebbé válik a törésre.
Kémiai stabilitás: A szárítási folyamat befolyásolhatja a kerámiaszálas lapok kémiai stabilitását. Ha vegyszeres kezelések vagy bevonatok vannak jelen, a szárítási folyamat befolyásolhatja ezeknek a kezeléseknek a hatékonyságát.
Felületi minőség: A száradási folyamat befolyásolhatja a kerámia rostlemezek felületi minőségét, például a simaságot és a felületet. A sima felületek gyakran alkalmasabbak bizonyos alkalmazásokhoz, például magas hőmérsékletű kemencékhez.
Összefoglalva, a szárítási folyamat jelentős hatással van a kerámiaszálas lemezek tulajdonságaira, beleértve a sűrűséget, szerkezeti stabilitást, hőtágulást, mechanikai tulajdonságokat, kémiai stabilitást és felületi minőséget. Ezért a gyártási folyamat során pontosan ellenőrizni kell a szárítási körülményeket, hogy a végtermék megfeleljen az adott alkalmazás követelményeinek.
