A magnézium-kalcium-vas homok tulajdonságai: az ásványi fázisok Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Jellemzők: magas C2F tartalom, kiváló szinterezés, jó FeO erózióállóság, erős salak behatolási ellenállás
Az elektromos kemencék főként acélhulladékot használnak az acélgyártás fő nyersanyagaként. A kemencébe acélhulladékot, meszet stb. adnak. Amikor az áramot bekapcsolják, az elektróda és az acélhulladék között elektromos ív keletkezik, amely felmelegíti a töltetet, és kohászati kémiai reakciók sorozatát hajtja végre az acélhulladék acéllá olvasztására. Az elektromos kemencék főként egyenáramú elektromos ívkemencéket, váltakozó áramú elektromos ívkemencéket és indukciós kemencéket foglalnak magukban. A tűzálló anyagok használata a kemence fenekéhez az elektromos kemence méretétől függ. A kemence fenekéhez használt tűzálló anyagok közé tartozik a magnézium-karbontégla, a magnezittégla, a magnézium-dioxid száraz döngölőanyagok stb.
A váltakozó áramú elektromos ívkemencének nagy múltja van az acélgyártásban, ezért a kemence fenekéhez használt tűzálló anyagai (Magnesittégla) is megváltoztak. A kemence fenekét aszfaltkátrány-magnéziával vagy sóoldattal borítják. Mivel a sóoldatban lévő magnézia gyorsan erodálódik a kemence alján, nem felel meg a használati követelményeknek. Bár az aszfaltkátrány-magnézia tartósabb, nehézkes megépíteni és környezetszennyező. Ezért több magnezittéglát és alacsony minőségű magnézium-szén téglát használnak a kemence aljának építéséhez. A téglából épült kemencefenék tartóssága nagyon jó, de a falazás munka- és időigényes.
Az 1990-es évekre hazám elkezdte használni a kemence alsó száraz döngölőanyagát (magnezittégla). Felépítése egyszerű és kényelmes, nem kell sütni. Az építkezés befejezése után közvetlenül felhasználható acélgyártásra. Anyaga magnézium-kalcium vas (Magnesite Bricks) száraz vibrációs döngölőanyag. A benne található alacsony olvadáspontú kalcium-ferrit segítségével, amikor a hőmérséklet 1200 C fölé emelkedik, gyorsan szinterezve szilárdságot hoz létre. Az olvadt acél hidraulikus nyomása alatt gyorsan szinterezhet és zsugorodhat, a zsugorodás eléri a 4–5 százalékot, és a térfogatsűrűség több mint 3,0 g/cm3-re nő. Különösen jó korrózióállósággal és jó felhasználási eredménnyel rendelkezik.
A tűzálló anyagok (Magnezittégla) tonnánkénti acélfogyasztása 4-8 kg aszfalt-magnezittégláról 2 kg alá csökken. Egyes modern elektromos ívkemencék alsó szárazanyagai akár 0,3 kg-ot is fogyasztanak tonnánként acélból, ami főként az acélgyártási folyamattechnológiának felel meg; a felhasználás során az anyagot rétegről rétegre szinterelik, az olvadt acél közelében szinterelik és tömörítik, és ellenáll. Az olvadt acél eróziója, súrlódása, az átmeneti réteg a szinterezett réteg alatt, a laza, nem szinterezett réteg alatta található. Ez a laza réteg alacsony sűrűségű és alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami fontos szerepet játszik az elektromos ívkemence szigetelésében. Több éves promóció és fejlesztés után az én hazámban az elektromos kemence fenekeinek túlnyomó többsége ilyen döngölőanyagot (magnezittéglát) használ.
A kemencefenék száraz anyagának felépítése és felhasználása a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a felhasználási hatást. Az alsó anyagot célszerűbb száraz vibrációs öntvénynek nevezni. Mivel az anyag rezgéssűrűségének sűrűsége több mint 0,2g/cm3 nagyobb, mint a döngölésénél, az erózióállóság jelentősen javul. A Kairuid kemence úgy véli, hogy a száraz anyagot vibrálni kell az építkezéshez, különösen az egyenáramú elektromos ívkemence aljához, amelyet nem könnyű javítani. Javításkor a kemence alján lévő salakot és acélhulladékot fel kell takarítani, ellenkező esetben a javítóanyag alatti acélsalakok bizonyos mértékig megolvadhatnak, és a kemence fenékanyaga felúszik az acél hatása alatt. Blokk. Meneteléskor a lebegő alsó blokk elzárhatja a menetfúró lyukat, és befolyásolhatja a menetfúrást. A használat során bármikor figyelni kell a kemence alját. Ha van lebegés, azt időben meg kell javítani (általában ugyanazt az anyagot lehet a gödörbe tölteni), hogy megakadályozzuk az úszó további tágulását és az acél kitörését.
Az elektromos kemence alja és a töltés lejtése együtt alkotja az olvadt medencét. A tűzálló anyag közvetlenül viseli a magas hőmérsékletű hőterhelést és az olvadt salak erózióját. alja, ami a kemence aljának elvékonyodását eredményezi.
Az ultra-nagy teljesítményű elektromos kemence aljának szerkezete általában 3 rétegre oszlik.
①A hőszigetelő réteg a kemence fenekének alsó rétege. Feladata az elektromos kemence hőveszteségének csökkentése és az olvadt medence teteje és alja közötti hőmérséklet-különbség csökkentése. Általában először egy réteg azbesztlemezt helyeznek el a kemencehéj közelében, majd kovaföldport helyeznek rá. Lapos fektetésű szigetelőtégla.
②Az állandó réteg a hőszigetelő réteg felett van, feladata az olvadt medence szilárdságának biztosítása és a párna aljának megtámasztása. Általában téglákat használnak, körülbelül 3 rétegű lépcsőzetes hézagokkal, és égetett magnézium-téglákat, amelyek Mg095-96% -ot tartalmaznak, aszfalt kombinált magnézium-téglákat, magnézium-dolomit téglákat stb. Szilárdan tömör.
③ A munkaréteg az állandó réteg felett van, amely közvetlenül érintkezik az olvadt acéllal, nagy hőterheléssel, súlyos kémiai erózióval, erős mechanikai súroló hatással, valamint könnyű korrózióval és sérüléssel. Kiváló minőségű tűzálló anyagokat (Magnesittégla) kell választani. Hazámban az elektromos kemence alsó munkarétege kombinált aszfaltból, magnézium-szinterezéssel vagy elektromos olvasztással (magnezittégla), döngölő alja dolomit égetett tömbből vagy égetett magnezittégla falazatból készül.
Jelenleg az ultranagy teljesítményű elektromos kemencék általában 2CaOFe20-ban gazdag magnézia és 2CaO·Fe2O-ban gazdag magnézium-dolomit keverékét használják (kötőanyag nélkül). A kemence alja (valójában az alsó ágy) egy integrált szerkezetté van döngölve, tartóssága nagy.
Általában kétféle hagyományos elektromos kemence fenék van.
① Csomózza meg a kemence alját (vagy vibrálja és nyomja össze a kemence alját). A munkaréteg magnéziát (Magnesittégla), kötőanyaga kátrány és aszfalt, szénmentes kemenceburkolat (Magnesittégla) készítésekor pedig sóoldatot vagy vízüveget használnak kötőanyagként.
② Tégla alja. Általában az aszfaltot magnezittéglákkal, a szénmentes kemenceburkolatokat pedig sóoldattal és magnezittéglákkal kombinálják.
