Magas timföld téglaelmondható, hogy az egyik legszélesebb körben használt tűzálló tégla a tűzálló iparban. Több száz specifikáció és méretű nagy alumínium-oxid tégla létezik, amelyek különféle hőkemencékben használhatók, például az acéliparban, az építőanyagiparban és az energiaiparban.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; II. osztály: Al2O3 60-75%; III. osztály: Al2O3 48% ~ 60%.
Nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglát éget, általában 1700-1800 fokos égetési hőmérsékleten;
Másodlagos nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglák égetése, általában 1600-1700 fokos égetési hőmérsékleten;
Háromszintű, nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglákat éget, általában 1500-1600 fokos égetési hőmérsékleten;
Magas timföld tégla és multiklinker gyártási folyamataagyagtéglákhasonlóak. A fő tűzálló nyersanyagok a következők: magas alumínium-oxid bauxit, amely főleg hidratált bauxitból áll (monohidrát, gibbsit stb.); szillimanit csoport ásványai (beleértve a kianitot, andaluzitot, szilimanitot stb.); szintetikus nyersanyagok, például ipari alumínium-oxid, szintetikus mullit, olvasztott korund stb. A különbség az, hogy az összetevőkben viszonylag magas a klinker aránya, amely akár 90-95% is lehet. A klinkert szét kell válogatni és szitálni kell, hogy eltávolítsák a vasat, mielőtt összetörnék. Az égetési hőmérséklet viszonylag magas, mint például a magas timföldtéglák, például az I. és II. Általában 1500-1600 fok a kemencében történő égetés során.
A magas timföldtéglák tűzállósága széles tartományban ingadozik, általában 1770-2000 fok között, amit főként az Al2O3-tartalom befolyásol, és növekszik a termék Al2O3-tartalmának növekedésével. A tűzállóságot ugyanakkor a szennyeződések tartalma és típusa is befolyásolja, és összefügg a termék ásványi fázis szerkezetével.
A nagy timföldtartalmú téglák kezdeti deformációs hőmérséklete terhelés alatt meghaladja az 1400 fokot, és az Al2O3 tartalom növekedésével növekszik. A 71,8%-nál kisebb Al2O3-tartalmú termékeknél a terheléslágyulási hőmérséklet a mullit és az üvegfázis mennyiségi arányától függ, és a mullit mennyiségének növekedésével növekszik. Az üvegfázis mennyisége és jellege jelentősen befolyásolja a terhelés alatti lágyuláspontot. Ha az Al2O3-tartalom 71,8-90%, az mullit- és korundtermék. Az Al2O3 tartalom növekedésével az üvegfazor lényegében változatlan. Bár a korund növekszik, a mullit csökken; ezért a terhelés lágyulási hőmérséklete nem növekszik. Szignifikánsan. Miután az Al2O3-tartalom meghaladja a 90%-ot, az Al2O3-tartalom növekedésével az üvegfázis mennyisége csökken, és a terhelés alatti lágyulási hőmérséklet jelentősen megnő, 90%-os Al2O3-nál 1630 fokról 100%-os Al2O3-nál 1900 fokra, ill. a terhelés alatti lágyulási hőmérséklet az Al2O3-tartalom növekedésével nő. javítani.
A magas timföldtéglák hővezető képessége a hőmérséklet emelkedésével csökken. Ha a magas alumínium-oxid téglában az Al2O3-tartalom magasabb, minél több a mullit- és korundkristály, annál nyilvánvalóbb a hővezető képesség csökkenésének tendenciája a hőmérséklet emelkedésével. De 1000 fok felett az esési sebesség csökken.
