A CEMENT FORGÓKEMÉNY TŰZÁLLÓ BÉLÉSE SÉRÜLÉSI FORMÁJÁNAK ELEMZÉSE ÉS A FALÁZAT KIVÁLASZTÁSÁNAK KÖVETELMÉNYEI

1. Bemutatkozás
A forgókemencék tűzálló bélésének sérülése gyakran befolyásolja a gyártás folytonosságát, és az egyik gyakori berendezés-baleset. A baleset okai között szerepel a tervezési szerkezet, a tűzálló minőség, a falazat minősége, valamint az üzemeltetés és karbantartás. A különböző béléskáros balesetek átfogó elemzése révén hasznos néhány gyakori ok feltárása, valamint a balesetek előfordulásának lehető legnagyobb mértékű elkerülése érdekében az előkontroll intézkedések megtétele.
2. A forgókemencék tűzálló bélésének szerepe
(1) Kerülje el a kemence testének magas hőmérsékletű láng vagy légáramlás általi közvetlen károsodását, és védje meg a kemencehenger testét.
(2) Megakadályozza a kemencetest káros anyagok általi erózióját (C0, S02).
(3) Akadályozza meg, hogy az anyag és a légáramlás erodálja a kemence testét.
(4) Csökkentse a kemence testének hőmérsékletét, hogy megakadályozza a kemencetest oxidatív erodálódását.
(5) Hőtároló és hőmegőrzés funkciója van.
(6) Javíthatja a függő kemencebőr teljesítményét.
3. A tűzálló bélés sérülésének formája
3.1 A károk gyakori formái
A forgókemencék tűzálló bélése gyakran ki van téve a mechanikai igénybevétel, az anyagsúrlódás, a termikus igénybevétel, a légáramlás és a kémiai erózió együttes hatásainak forgó állapotában hosszú ideig, ami gyakran a következő problémákhoz vezet:
(1) Az emelőtömb a mechanikai forgás excentricitási hatásának, a magas hőmérséklet hatásának és a kő ütési súrlódásának volt kitéve hosszú ideig, ami az előregyártott blokk torzulásához, a tűzálló anyag leeséséhez vezet. anyag, illetve a vastagság elvékonyodása, ami miatt az emelőtömbök közé töltött tűzálló téglák deformálódnak és leesnek.
(2) A magas hőmérsékletű szinterezett réteg olvadási vesztesége.
(3) A kemencetestben nagy hőmérséklet-különbséggel járó légáramlás a port tömbökké zsugorítja, és magas hőmérsékleten tapad a tűzálló anyag felületéhez. A kemencetest forgásakor a gravitáció szétválása miatt a tűzálló anyag részben leválik, a téglabélés elvékonyodik, a kemencetest hőmérséklete megemelkedik, és az acélszerkezet váltakozó fokú változásai csökkentik a kemencetest élettartamát.
3.2 Különféle károk valószínűsége
A Német Tűzálló Technológiai Vállalat nagyszabású kísérleti vizsgálatot végzett a felhasznált tűzálló anyagokon, és kiszámította a főbb károkok valószínűségét:
(1) A mechanikai igénybevételek 37 százalékát teszik ki: a henger deformációja és a tégla hőtágulása okozza.
(2) A kémiai erózió 36 százalékát teszi ki: a klinker-szilikátok és alkáli sók eróziója okozza.
(3) A hőterhelés 27 százalékát teszi ki: túlmelegedés és hősokk okozza.
A kemence típusának, működésének és a kemence bélésének kemencében elfoglalt helyzetének különbségével a fenti három tényező eltérő szerepet játszik, elsősorban a láng, a kemence anyagának és a kemencehéj működés közbeni deformációs állapotától függően, így a bélést különféle feszültségek.
4. A tűzálló anyagok károsodásának okainak elemzése és ellenintézkedései
4.1 Mechanikai feszültségkárosodás
4.1.1 A hőtágulás kinyomja a tűzálló téglát
Amikor a kemence hőmérséklete egy bizonyos mértékig megemelkedik, a hőtágulás a kemence tengelyirányában nyomást generál, ami a szomszédos tűzálló téglák egymáshoz való szorítását okozza. Ha a nyomás nagyobb, mint a tűzálló téglák szilárdsága, a tűzálló tégla felülete leválik. A következő intézkedéseket kell megtenni:
(1) A szárazon rakott tűzálló téglákat ésszerű oldalkartonokkal kell ellátni, a nedvesen rakott tűzálló tégláknál 2 mm-es tűzálló agyag hézagokat kell hagyni.
(2) Hagyjon megfelelő blokkgyűrűt.
4.1.2 A vaslemez feszültségkárosodása
A tűzálló tégla forró végén a furnérvaslemez és a magnéziatéglában lévő magnézium-oxid magas hőmérsékleten kémiai reakcióba lépve magnézium-vas vegyületet képez, amely növeli a térfogatot és összenyomja a tűzálló téglát, vízszintes törést okozva. Tekintettel erre a helyzetre, a tűzálló tégla furnérvas gyakorlatát meg kell változtatni, vagy tűzagyagra kell cserélni.
4.1.3 Tűzálló téglák nagy területű ferde elmozdulása
Mivel a falazat túl laza, és a kemencét gyakran beindítják és leállítják, a kemencehéj deformálódik, a kemencehéj és a béléstégla hideg felülete pedig egymáshoz képest elmozdul, ami a béléstégla elferdülését és elmozdulását okozza. tégla felülete szétreped és leesik. A következő intézkedéseket kell megtenni:
(1) A falazás során a tűzálló téglák nagy felületét fa kalapáccsal kell kalapálni, a zártéglákat reteszelni, és másodszorra kell rátenni az ékvasat.
(2) Fenntartson egy stabil hőrendszert.
(3) A kemencehenger deformált részét magas hőmérsékletű cementtel kiegyenlítik.
4.1.4 Ovalitás feszültség extrudálás
A forgó kemencekerék és az alátét közötti hézag növekedése miatt a hengertest nagy ovális, ami a tűzálló tégla összenyomódását okozza. A henger oválisságát rendszeresen ellenőrizni kell. Ha az ovális érték meghaladja a kemence átmérőjének 1/10-ét, ki kell cserélni a támlemezt, vagy növelni kell a támasztóvasat a gumiabroncsok közötti hézag beállításához.
4.1.5 A záróvas feszültség-extrudálása
A tégla lezárásakor a túl sok vas a zsilip szájánál téglaárok kialakulásához vezet a zsilip szájánál. A következő intézkedéseket kell megtenni:
(1) Ugyanabban a zárban. A zárvasak száma nem haladja meg a 3 darabot.(2) A zárvasak távolsága a lehető legszélesebb körben legyen.(3) A téglák reteszelésekor a belső és a külső nyílások tömítettsége azonos legyen.(4) A zárvasat lehetőleg távol kell tartani a vékony zártéglától.
4.1.6 Extrudált tűzálló tégla tartótéglagyűrűvel
A blokkoló téglagyűrűnél lévő zárótéglák (speciális alakú téglák) az extrudálás következtében összetörnek és megrepednek. Ebben az esetben az egyszeres blokkolótömb gyűrűt kettős blokktömbgyűrűre kell cserélni, és az egész téglát a blokkolótömbgyűrűre kell fektetni, hogy elkerüljük a speciális alakú téglák feldolgozását. .
4.2 Hőkárosodás
4.2.1 Túlmelegedés
A kemence hőmérsékletének helyi túlmelegedése a tűzálló téglák megolvadásához és gödrök kialakulásához vezet. Ennek elkerülése érdekében az égőt helyesen kell beállítani, és ésszerű tűzálló anyagokat kell kiválasztani a különböző részeken.
4.2.2 Hősokk jelenség
A hirtelen hőmérsékletváltozás okozta termikus igénybevétel következtében a tégla felülete hámlik, repedezett, ami elsősorban a gyakori ki- és kikapcsolás, rendkívül hideg és rendkívül meleg hatására keletkezik. A gyártási folyamatot stabilizálni kell, ésszerű fűtési és hűtőkemencés rendszert kell kialakítani.
4.3 Vegyi támadás okozta kár
4.3.1 A város eróziója
A gázfázisú alkáli só vegyület behatol a téglatest üregébe, hogy kicsapódjon és megszilárduljon, vízszintesen áteresztő alkáli sóréteget képezve a téglatestben, és a gyártás során csökkenteni kell a kemencébe kerülő alkáli só tartalmát.
4.3.2 Hidratációs jelenség
A MgO vízzel reagálva Mg(OH)2 keletkezik, ami növeli a térfogatot és tönkreteszi a tűzálló tégla szerkezetét. Mivel a MgO-t és CaO-t tartalmazó tűzálló téglák hidratációs reakciót mutatnak, a tűzálló téglák tárolása, szállítása és falazása során ügyelni kell a nedvesség, vízállóság és eső elkerülésére.
A fenti tűzálló téglák károsodási mechanizmusából látható, hogy a tűzálló konstrukció szabványosításával hatékonyan meghosszabbítható a tűzálló anyagok élettartama, és a szakszerű és elkötelezett kőműves személyzet fontos tényező a tűzálló építés minőségének biztosításában.
5. A tűzálló falazat minőségi követelményei
5.1 Ellenőrzés falazás előtt
(1) A tűzálló anyagok kezelése során ügyelni kell arra, hogy a tűzálló téglák károsodási aránya 3 százalékon belül maradjon.
(2) A vonalvezetési munkát jól kell elvégezni. A kemence hosszirányú referenciavonalát négy szimmetrikusan kell elhelyezni a kerület mentén, "kereszt" alakban. Mindegyik vonal párhuzamos a kemence tengelyével; a kerületi referenciavonalat 2 méterenként kell elhelyezni. párhuzamos és merőleges a kemence tengelyére.
(3) Győződjön meg arról, hogy a kemencetest acéllemeze tiszta, távolítsa el a korrodált vaslemezt, és szigorúan tiltsa az olyan tűzálló téglák használatát, amelyek élsérülése és sarokkárosodása meghaladja az ellenőrzési tartományt.
5.2 Falazási folyamat szabályozása
(1) Az építési folyamat során ügyeljen arra, hogy a tűzálló anyagok ne legyenek nedvesek, és a feldolgozott téglákat téglavágó géppel dolgozzák fel. Vágás után a tégla hosszának meg kell haladnia az eredeti téglahossz 50 százalékát, vastagságának pedig el kell érnie az eredeti vastagság 70 százalékát.
(2) Falazásnál gyűrűs falazási módot alkalmazunk, a téglák a kemencetesthez közel helyezkednek el, és gondoskodni kell arról, hogy a tégla mind a négy sarka érintkezzen a kemencetesttel.
(3) A falazatépítés során a következő gyakori problémákat kerülni kell: nagy és kis fejek felfordítása, sorsolás, keveredés, elmozdulás, dőlés, egyenetlen cementkötések, mászás, off-center, nehéz fugák, átmenő fugák, nyitott szájak, üregek, haj illesztések, kígyók Ívelt forma, falazott dudor, hiányzó élek és sarkok.
(4) Tűzálló tégla építésekor fakalapácsot vagy gumikalapácsot használjon, vaskalapács használata szigorúan tilos.
(5) A tűzálló iszap készítmény tiszta vízből készül, pontosan lemérve, egyenletesen keverve, és bármikor felhasználható. Az elkészített iszapot további vízzel nem szabad felhasználni, és az eredetileg megkötött iszapot sem szabad tovább használni. A készülékeket időben megtisztítják.
5.3 Téglakör zárvarrásvezérlés
(1) A téglák lezárására csak az eredeti tégla használható, a feldolgozott tégla nem használható fel.
(2) Ha a zárvarrathoz több téglát használnak, a zárvarrattéglák egymással együtt nem használhatók, és a szabványos típust egymással felváltva kell használni; a tűzálló téglagyűrűk egy-egy típusú zárvarrattéglája nem haladhatja meg a kettőt.
(3) Győződjön meg arról, hogy a tégla vízszintes varrata párhuzamos a kemence tengelyével a zárvarratszalagban.
(4) A zárvarrat fémlemez vastagsága legfeljebb 2 mm.
(5) Minden varrásban csak egy zárvarratú acéllemez használható. Ha több acéllemezre van szükség, azokat egyenletesen kell elosztani a teljes zártégla területen, és a gyűrűnkénti zárvarrat-acéllemezek száma nem haladhatja meg a négyet.
6. A tűzálló anyagok kiválasztásának elvei
A tűzálló anyagok kiválasztásakor a következő követelményeket kell betartani:
(1) Magas hőmérséklet-állóság. 800T feletti környezetben hosszú ideig tud működni.
(2) Nagy szilárdság és jó kopásállóság. A forgókemencében lévő tűzálló anyagnak bizonyos mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleten jelentkező tágulási igénybevételnek és a forgó kemence héjának deformációja által okozott feszültségnek. Ugyanakkor a tűzálló anyagnak a töltet és a füstgáz által okozott kopása miatt a tűzálló anyagnak jó kopásállósággal kell rendelkeznie.
(3) Jó kémiai stabilitással rendelkezik. Ellenállni a füstgázban lévő vegyszerek eróziójának.
(4) Jó hőstabilitás. Képes ellenállni a váltakozó igénybevételnek elégetett állapotban. Amikor a kemence le van állítva, elindítva és a forgási működés instabil, a kemencében a hőmérsékletváltozás viszonylag nagy, és nem lehet repedés vagy hámlás.
(5) Hőtágulási stabilitás. Bár a forgó kemence héjának hőtágulási együtthatója nagyobb, mint a forgó kemence tűzálló anyagának tágulási együtthatója, a héj hőmérséklete általában közel van, és a tűzálló anyag hőmérséklete általában 8001 felett van, ami a tűzálló anyag tágulását okozhatja. mint a forgó kemencehéj. Hogy nagy legyen, könnyen leessen.
(6) A porozitásnak alacsonynak kell lennie. Ha a porozitás nagy, a füstgáz behatol a tűzálló anyagba és erodálja a tűzálló anyagot.
7. Következtetés
A forgókemencében lévő tűzálló téglák konfigurációs terve, a tűzálló téglák minősége, a tűzálló téglák tárolása, a tűzálló téglák falazata, a forgókemencék szárítása, valamint a gyártás minden szempontjának nem megfelelő kezelése befolyásolhatja a forgó kemence élettartama. A téglakarbantartás segít a leggazdaságosabb kemenceburkolat használatában a legjobb eredmény elérése érdekében.