A tűzálló anyagot általában a kemence farokkamrájától az előmelegítő ciklonig tartó területen használják. A társkezelés után a rendszerben lévő káros komponensek, például lúg, klór és kén növekedése súlyos kéreghez vezet. Általában a kemencék vonal növeli a kéreg tisztító rendszerét. A káros komponensek, például a kén és az alkália eróziója mellett a mechanikus rezgés (például a légcsatorna) növeli a leválasztható terhelését, és növeli a kalcium -szilikáttábla szigetelő rétegének és a leválasztható munkameret közötti elválasztás kockázatát.
A Castables károsodását nagymértékben befolyásolja az építési minőség. A gyakori károk a minőség -ellenőrzés problémái, például a horgonyzás beépítése, a nedvesség (keverő szer) az öntözhető konstrukció, a keverési idő, a bővítési ízületi foglalás és a rezgés egységességének. Itt elsősorban azt a helyzetet tárgyaljuk, amikor a fémhorgonyok károsodása szorosan kapcsolódik az együttes kezeléshez. Két általános helyzet létezik: az egyik az, hogy a Castable fémhorgonya teljesen megégett; A másik az, hogy a fémhorgony megszakad a Castable -ban. Munkakörülmények között a horgonyoknak nemcsak a leválasztható súly és a szigetelő réteg által generált mechanikai terhelést kell viselniük, hanem ellenállnak a káros sók, például lúg, klór és kén termokémiai eróziójának is. Mivel a Castable porozitása nagyobb, mint a refrakter téglaé, a káros komponensek által a leválasztható eróziós sebesség nagyobb, mint a refrakter téglaé, ami a munkareemű hámozását eredményezi. Noha a csillapító alkatrészek (sIC, siO2 stb.) Hozzáadódnak a tűzálló anyagokhoz, a használat hatása továbbra sem kielégítő.
A fémhorgonyok eróziója bonyolultabb, általában magas hőmérsékletű korrózió és alacsony hőmérsékletű korrózió a kemencék leállítása során, amelyek között a magas hőmérséklet-korrózió a fő károsodási tényező. A magas hőmérsékletű korrózió elsősorban fém-oxidáció formájában fordul elő munkakörülmények között és káros komponensek, amelyek megsemmisítik az oxid védőréteget a fém felületén, majd korrodálják a fém mátrixot, amely az oxid bőr hámozásában nyilvánul meg. Az oxidbőr kialakításának sebessége felgyorsul a felhasználási hőmérséklet és a káros komponensek koncentrációjának növekedésével, és végül teljes égéssel nyilvánul meg, amint az az 1. ábrán látható. Az alacsony hőmérsékletű korrózió főként a kemence leállási periódusában fordul elő. A káros alkatrészek ragaszkodnak az anyagokhoz és a béléshez lúgos, klór- és kénvegyületek formájában, felszívják a levegőben lévő nedvességet, savas fóliát képeznek a horgony és a héj fém részeinek korrodálására, és rozsda generálására. Ez a jelenség gyakoribb a magas levegő páratartalmú helyeken. Ha a forgó kemence működése során meleg és hideg korrózió ismételten fordul elő, akkor a korróziós sebesség nagymértékben felgyorsul.
Ha a szigetelő réteg működik és elválasztódik a munkapréstől a működés közben, ez a rés kéményhatást képez, amely a résben egy ördögi gázkerethez vezet. A káros alkatrészek dúsításával a fémhorgonyt közvetlenül a gáz korrodálja (minél magasabb a hőmérséklet, annál nyilvánvalóbb), és a fémhorgonynak a velejáró fázisú σ fázisú öblítése (750 ~ 900 fokon előforduló), amelyet nagyon könnyű leválasztani a maximális feszültségponttól, és a horgony el van választva a középső középponttól. Ez a korrózió valószínűleg akkor fordul elő, ha a szigetelő réteg vastagabb vagy többrétegű kalcium-szilikát deszkákat használ az építkezés során, a tágulási ízületeket nem állítják be megfelelően, és a gyúlékony anyagokat, például a fa táblákat használják bővítőszerekként.
