A regenerátor a koksz sütőrendszer kritikus alkotóeleme, amely felelős a levegő és a gáz előmelegítéséért a hőcseréveltűzálló ellenőrző téglák- Tekintettel a kipufogógázok, a levegő és a gázkeringés hosszú távú kitettségére változó nyomás alatt, a regenerátor falak szerkezeti integritása kiemelkedően fontos. Bármely szivárgás megzavarhatja a fűtési rendszert, ami lokalizált égéshez és az ellenőrző téglák és falak túlmelegedéséhez vezet.
01 Regenerátor falának felépítése
A regenerátor minőségének elsődleges mutatója a fő fal légköre. Ennek biztosítása érdekében az építkezés az alsó gáz befecskendező csövek beszerelésével kezdődik. Az építkezés során az igazító rudakat 1-2 rétegű gázcsövek minden egyes helyzetének kijavításához kell használni. Kétoldalas habarcs alkalmazás módszert alkalmazunk a csövek közötti szoros és teljes varratok biztosítására, megakadályozva a gázszivárgást.
A főfal felépítésekor, ha a gázcsöveket tévesen állítják be, ami a középső távolság lerövidülését és a töltőanyag -téglák letétbe helyezését eredményezi, a csöveket eltávolítani és újratelepíteni kell, nem pedig a helyére történő kalapáccsal. Ez megakadályozza az ízületek repedéseit. A főfalépítés magasságát ellenőrizni kell annak elkerülése érdekében, hogy a gázcsövek egy műszak végén maradjanak ki, ami sérülésekhez és repedésekhez vezethet.
02 A regenerátor felső falának fenntartása
A regenerátor felső falainak magasságának két kulcskövetelménynek kell megfelelnie: a fém alkatrészek beépítésének tervezési magasságával, valamint a szomszédos falak közötti legfeljebb 3 mm magasságkülönbséggel. Ez biztosítja a stabilitást a regenerátor feletti füstölés felépítése során.
E szabványok elérése érdekében szigorú betartásra van szükség az iránymutatásokhoz. A vízszintes szinteket gyakran ellenőrizni kell, és az igazítási vonalakat kell használni a falak közötti konzisztencia fenntartásához. Először egy referenciafalat kell felépíteni, és annak magasságát egy szinttel igazolják. Ez a referenciafal más falak referenciaértékeként szolgál. A rendszeres ellenőrzések és beállítások elengedhetetlenek az egységesség fenntartásához.
03 Építés vízüveg habarcsgal
A vízüveg habarcsot, amelynek specifikus gravitációja 1,33-1,34 és nátrium-oxid-tartalmat 8-10%, általában a regenerátor alsó szakaszaira használják. Ez a habarcs jó plaszticitást és lassú vízvesztést kínál, de az ízület szélességének változásait okozhatja a rezgés és a nyomás érzékenysége miatt.
Vízüveg habarcs használatakor az ízület szélességét 5-6 mm-re kell szabályozni, lehetővé téve a tervezési szabvány tömörítését. Vigyázni kell arra, hogy elkerüljék a túlzott rezgést vagy a felépített szakaszokra gyakorolt hatást. A rendszeres önellenőrzés elengedhetetlen az esetleges kérdések azonnali azonosításához és kijavításához.
04 Tűzálló ellenőrző téglák építése
Az ellenőrző téglák minősége elengedhetetlen a regenerátor hatékony működéséhez. A legfontosabb követelmények közé tartozik a téglafuratok igazítása a gázáramlás ellenállásának csökkentése érdekében, a tisztaság megakadályozása érdekében, hogy megakadályozzák az eltömődést, a megfelelő ízületi szélességű stabil tételt és megfelelő tágulási rést.
Az ellenőrző téglákat akár a regenerátor falaival párhuzamosan, vagy a teljes szerkezet befejezése és megtisztítása után lehet fektetni. A szűkebb regenerátorok esetében (kevesebb, mint 310 mm) a téglák egyidejű elhelyezését részesítik előnyben az építés utáni telepítés nehézségei miatt. Ez a módszer lehetővé teszi a jobb igazítást és a tisztaságot, de további lépéseket igényel a védelemhez és a tisztításhoz.
A téglákat szakaszokba helyezik, általában az állvány magasságával osztva. A főfal első szakaszának befejezése után a felületet megtisztítják, és az ellenőrző téglák első rétegét a gridironra helyezik. A téglákat hosszú fa botokkal állítják be, és a folyamat rétegenként folytatódik. Védő burkolatokat használnak annak megakadályozására, hogy a törmelék az építkezés során bekerüljön a tégla lyukakba.
A tűzálló ellenőrző téglák felépítése és feldolgozása a kokszkemencék regenerátorokban aprólékos figyelmet igényel a részletekre a szerkezeti integritás és a hatékony működés biztosítása érdekében. A szigorú építési előírások betartásával és a megfelelő módszerek alkalmazásával a regenerátor minősége és hosszú élettartama jelentősen javulhat, hozzájárulva a koksz sütő rendszer általános teljesítményéhez.
