Egy szingapúri ügyfél 215 tonna szilícium-dioxid tűzálló tűzálló téglát rendelt
Novemberben. 215 tonna szilícium téglát csomagolnak a szingapúri ügyfélhez történő szállításhoz. Kiváló minőségű szilícium-dioxid tűzálló tűzálló tégla Topower Refractory anyagból.
Mi a fő tűzálló anyag az üvegolvasztó kemencében?
A szilikatéglát főként üvegolvasztó kemencében használják tűzálló anyagként.
A szilikatégla kémiai összetétele:
A szilikatéglákat nagy tisztaságú kvarckőből készítik, és kis mennyiségű mésztejjel keverik össze, miután égetéssel kiválasztották. Adalékanyagának egy része hulladék szilikatéglával történő feltörés után felhasználható. A fejlett szilícium téglákat speciális vegyszeres kezeléssel kell kezelni. A szennyeződések eltávolítására.
A szilikatéglához használt nyersanyagok és gyártási eljárások:
1. A nyersanyagarány és a szemcseösszetétel meghatározása
A szilícium-dioxid tégla alapanyagai főként kvarckövek, hulladék szilícium tégla, mész, ásványos anyagok és szerves kötőanyagok. Hulladék szilikáttégla hozzáadása csökkentheti a téglák égését és kitágulását, de csökkenti a termék tűzállóságát és szilárdságát is. Ezért a különböző helyzeteknek megfelelően kell meghatározni. Az alapelv az, hogy minél nagyobb a termék egyetlen tömege, annál bonyolultabb az alakja, annál több a hozzáadás, és általában 20 százalékon belül szabályozható. A meszet mésztej formájában is hozzáadják, és a kötőanyag hatása szárítás után növeli az intenzitást. A gyártás során használt mineralizált szerek főként a hengerelt vas-oxid héj. Az általánosan használt szerves kötőanyag a kénsavas cellulóz hulladék oldat
A szilikatégla összetételének meghatározásának általános elvei a következők:
① A kritikus részecskeméret kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy a tégla stabil legyen a maximális sűrűség és a magas hőmérsékletű égetési térfogat érdekében.
② remélem, hogy a kritikus részecskék az üresben kicsik és a finom részecskék kicsik.
③ Különböző kvarckőkeverékek használatakor a magas expanziós hőmérséklet magas granulátumot kezdett hozzáadni magas szemcsékkel, és elkezdte növelni a hőmérsékletet az alacsony részecskékkel finom részecskékkel.
2. Szilikatégla égetési rendszer meghatározása
A szilikatégla az égetés során megváltozik, ami megnehezíti az elégetését. Ezért a fizikai kémiai változásokat, a test alakját és méretét, valamint a kemence jellemzőit az égetési folyamat során a téglára kell célozni.
① A hőmérsékleti szakasz 600°C alatt legyen. A fűtés legyen gyorsabb és egyenletes.
② A 7001100 fokos hőmérsékleti szakaszban a hőmérséklet-emelkedési sebesség egyenletesen gyorsítható, mint az előző szakaszban.
③ A 1100-1430 fokos hőmérsékleti szakasznál a hőmérsékletet fokozatosan csökkenteni kell.
④ A lángok gyengén égetése a magas hőmérsékleti szakaszban, ugyanakkor a kemencében a hőmérséklet hőmérséklet-eloszlása egyenletesen oszlik el, és kerülni kell a láng becsapódását a téglákba. A legmagasabb lázhőmérséklet elérése után. A szigetelési időnek elegendőnek kell lennie, általában 20-48 órán belül ingadozik.
⑤ 600 C fölé gyorsan lehűthető, alacsony hőmérsékleten érdemes lassítani. A 10-4. táblázat felsorolja a fűtési sebességet különböző hőmérsékletű ventilátorcsoportokban. A 10-1. ábra a szilikatégla gyártási folyamatát mutatja be.
