Keményedés, ragadósság és rossz folyóképességalacsony cementtartalmú tűzálló öntvényekAz (LC) gyakori problémák az építés során, amelyeket főként a következő tényezők okoznak:
1. Súlyosan elégtelen víz hozzáadása
① Alapvető probléma: A hozzáadott víz az ajánlott tartomány alatt van (általában 6%-8%), a kötőanyag nem tudja teljesen nedvesíteni a részecskéket, így "száraz és kemény" csomókat képez.
② Keverési nehézség, az anyag laza és csomós, nem rendelkezik "ragadós és nem{0}}diszpergálható" tulajdonságokkal, és nem tud magától folyni, vagy rezgés hatására tömörödni.
③ Ártalom: A kötőanyag hiányos hidratálása csökkent szilárdságot, megnövekedett porozitást és az erózióállóság meredek csökkenését okozza.
2. Diszpergáló problémák
① Típushiba: Az alacsony cementtartalmú tűzálló önthető rendszerekhez alkalmas diszpergálószereket (például polikarboxilátot, nátrium-tripolifoszfátot) nem használnak.
② Nem megfelelő adagolás: A diszpergálószer adagja az ajánlott érték alatt van (általában 0,1%-0,3%), így nem tudja hatékonyan diszpergálni a részecskéket.
③ Hatásmechanizmus: A diszpergáló szerek csökkentik a részecskék közötti vonzást a töltés taszítása (megnövekedett negatív ζ-potenciál) és a sztérikus akadályozás révén, jó folyóképességet érve el.
3. Nem megfelelő részecskeméret-eloszlás
① Túl sűrű eloszlás: Túl sok finom por (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② A durva aggregátum hiánya: Ha a durva részecskék nem elegendőek a "csontváz" kialakításához, a finom por összetapad.
③ Tényleges megnyilvánulások: Az anyag keverés után azonnal megkeményedik, összetapad, és rendkívül nehézkessé válik szétoszlatása, ami rendkívül nehézkessé teszi az építést.
4. Környezeti tényezők
① Magas hőmérsékletű környezet: 30 fok feletti hőmérsékleten a hidratáció felgyorsul, lerövidíti a kötési időt és "azonnali kötést" eredményez.
② Alacsony hőmérsékletű környezet: 5 fok alatti hőmérsékleten a hidratáció lassú, ami ragadós anyagot eredményez, lassú szilárdságnövekedéssel, meghosszabbítva a formázási időt.
③ Magas páratartalom: A környezeti nedvesség elő-hidratálódást okoz, ami miatt az öntvény idő előtt elveszti folyékonyságát.
5. Egyéb kulcstényezők
① Kötőanyag-problémák: A cement/por rossz minőségű vagy nem megfelelő adagolása befolyásolja a hidratációs reakciót és a tapadást.
② Keverési folyamat: Az elégtelen keverési idő (5 percnél nagyobb vagy egyenlő) vagy a hibás keverési sorrend egyenetlen anyagkeveréshez vezet.
③ Nyersanyag-szennyeződés: Az aggregátumokban lévő magas iszaptartalom vagy egyéb szennyeződések jelenléte növeli a viszkozitást.
Gyors diagnózis és megfelelő intézkedések:
① Azonnal csomósodás és nehezen folyó keverés után: A legvalószínűbb ok a vízhiány. Megoldás: Adjon hozzá vizet kis mennyiségben többször (minden alkalommal legfeljebb 0,5%), és keverje újra.
② Rossz folyóképesség és "száraz foltok" a felületen: A legvalószínűbb ok az elégtelen diszpergálószer. Megoldás: Adjon hozzá 0,05%-0,1% nagy hatásfokú diszpergálószert (például polikarboxilátot), és keverje újra.
③ Gyors keményedés keverés után: A legvalószínűbb ok a túl magas környezeti hőmérséklet. Megoldás: Keverje össze jeges vízzel, hogy csökkentse a környezeti hőmérsékletet és felgyorsítsa az építkezést.
④ Alacsony szilárdságú ragadós anyag: A legvalószínűbb ok az ésszerűtlen gradáció. Megoldás: Adjon hozzá megfelelő mennyiségű durva adalékanyagot (5-10 mm) a részecskeméret-eloszlás javítása érdekében.
Az alacsony cementtartalmú tűzálló öntvények keményedésének és ragadósságának alapvető oka a részecskék közötti elégtelen kenés és a kötőanyag egyenetlen eloszlása. Az alapvető megoldás a víztartalom optimalizálása, a diszpergálószer adaptálása és a részecskeméret-eloszlás beállítása. Javasoljuk a víztartalom szigorú ellenőrzését a gyártó előírásai szerint (6%-8%), speciális diszpergálószert (0,1%-0,3%), valamint a folyóképesség tesztelését az építés előtt (az áramlási értéknek 180 mm-nél nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie) a jó építési teljesítmény biztosítása érdekében.
