A SZINTERELT MÁGNÉZIA MINŐSÉGI OSZTÁLYOZÁSA, GYÁRTÁSI FOLYAMATA ÉS TELJESÍTMÉNYE

A tűzálló iparban a tengervíz és sóoldat kémiai módszerével előállított magnezitből vagy könnyű magnéziát 1500–2000 fokos hőmérséklet-tartományban forgó kemencében vagy aknás kemencében kalcinálják, hogy a magnézia áthaladjon a kristályon. A szemek felnőnek és megsűrűsödnek, majd szinte inert magnéziává alakulnak, amelyet szinterezett vagy újraégetett magnéziának neveznek.
Gyártási folyamat
A nyersanyagok különböző szinterezési jellemzőinek és a különböző terméktechnikai követelményeknek megfelelően a gyártási folyamatban egylépcsős vagy kétlépcsős kalcinálás alkalmazható. Minőségét elsősorban a magnézium-oxid-tartalom, a térfogatsűrűség, a CaO/SiO2 arány és a kristályméret határozza meg. A nemzetközi piacon jelenleg értékesített magnézia hat fokozatra oszlik.
A kiváló minőségű magnézia előállításához általában a tisztított magnezit koncentrátumot használják, és fénytüzelésű kemencébe küldik fényégetés céljából (1000-1100 fok), hogy fényégető (más néven könnyű) magnéziumot nyerjenek, amelyet azután golyóspréssel préselik A golyót kétlépcsős kalcinációs módszerrel szinterelik újrakalcináló kemencében. A kétlépcsős kalcináláshoz általában a következő három módszert alkalmazzák.
①Többrétegű kemence-forgókemencés vagy aknakemencés módszer.
Ez a módszer a magnezitkoncentrátum [MgO vagy Mg(OH)2] enyhén égetésére többrétegű kemencében, majd forgókemencében vagy aknakemencében történő újraégetésére. Például a belga NESA cég flotációs módszerrel készíti el a magnezitkoncentrátumot (MgCO3), és a szárított magnezitkoncentrátumot a szállítócsigás szállítja a többrétegű kemencébe. Előmelegítés, könnyű égés és hűtés után könnyű égés keletkezik. Magnézium-oxid.
A többrétegű kemence egy gyűrű alakú kemencéből és egy függőleges oszlopból áll. A kemence külső átmérője 7850 mm, összesen 12 rétegű, 30 égővel, nehézolaj alapanyaggal, 900 fokos könnyű égési hőmérséklettel. A kandalló minden rétegében vannak váltakozó vagy perifériás és központi szivárgó lyukak, és az anyagokat egyik rétegről a másikra a szivárgó lyukakon keresztül boronázzák a gereblyekarokra szerelt gereblyefogak. Az elégetett könnyű égetett magnézia szállítócsiga segítségével kerül a dupla görgős golyósprésbe. Az adagolási hőmérséklet körülbelül 700 fok, a golyósprés görgője körülbelül 750 mm, a görgő szélessége körülbelül 320 mm, a görgő névleges sebessége 10,7 r / perc, és a beállítási tartomány 5-16 r / perc, a teljes nyomás 3520 kN, ha a golyósprés sebessége 16r/perc, a motor teljesítménye 168kW, a hűtővízigény 9m3/h, a golyó sárgabarackmag alakú, térfogata kb. 10 cm3. A késztermék Az arány körülbelül 65 százalék. Az összenyomott golyókat az aknakemencébe küldik újratüzelésre, az égetési hőmérséklet 2000 fok, az égetett golyókat kiürítik az aknakemencéből, és a hűtővel kb. 90 fokra hűtve kiszállíthatók.
Az észak-koreai magnéziumbánya társaság a Chongjin kikötő közelében található nagy külszíni magnezitet használja a magnezitkoncentrátum flotációval történő előállításához. A zagyot 9 tárcsás centrifugába szivattyúzzák víztelenítés céljából, a víztelenített koncentrátumot szállítószalag szállítja. Lépjen be 8 közbenső vályúba, és biztosítson 4 többrétegű kemencét könnyű tüzeléshez. Az elkészített, könnyű égetésű magnéziaport körülbelül 10 százalékos vízzel megnedvesítjük, és 4 golyós prést használunk két lépésben kötőanyag hozzáadása nélkül. A lenyomott labdát előnyomják, majd halálra nyomják. A szilárdság növelése érdekében az anyaggolyót a mozgatható rostélyos gépen előmelegítik és a forgókemencéből származó füstgázzal szárítják, végül két 110 m hosszú forgókemencébe továbbítják újraégetésre. Az égetési hőmérséklet 1900 fok.
② Felfüggesztéses pörkölő-forgókemencés vagy aknakemencés módszer.
Külföldi országokban, ha a Plepol-típusú szuszpenziós pörkölő-forgókemencét vagy aknás kemencét használnak magnézia előállítására, általában háromlépcsős hőcserélőt használnak a flotációs koncentrátum felmelegítésére a könnyű égetési hőmérséklethez közeli hőmérsékletre, majd elküldik. azt a felfüggesztő pörkölőhöz. éget. A fényre égetett magnéziapor elkészítése után 700-900 fokos golyósprésbe kerül, 15 t/cm2 nyomáson pelletté préseli, majd az elevátorral a rezgő szitára küldi a pelletet. A por kiszűrése után a 500-750 fokos pelletek forgó- vagy aknakemencébe kerülnek újraszinterelésre, az égetési hőmérséklet pedig 1800-2000 fok. A kemencéből kibocsátott szinterezett magnéziumot mobil rostélyhűtővel vagy hengeres hűtővel 60-80 fokra hűtik.
③ Rotációs kemence-forgó kemence módszer.
Ez egy forgókemencében történő fényégetés, a golyók golyósprésen keresztül történő átpréselésének, majd egy másik forgókemencében való újraégetésnek a módja. A görögországi Skalistieri konzorcium Feinanxiaer Bányászati ​​és Hajózási Vállalata által használt forgókemencében enyhén égetik a magnezitkoncentrátumot 1000 fokon, az enyhén égetett oxidport pedig golyóspréseljük, majd 2000 fokon lemérjük a forgókemencében. Kiégetés után a szinterezett magnézia teljesítménye 95 százalék MgO, térfogatsűrűsége 3,4-3,5 g/cm3.
Szinterezett magnézia teljesítmény
A teljesítményt elsősorban a MgO-tartalom, a részecske térfogatsűrűsége és a CaO/SiO2 aránya értékeli. Általában elvárás, hogy a magnézia MgO-tartalma magas legyen, a SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 szennyező komponensek pedig alacsonyak legyenek. Ez a fajta főfázis főként periklasz, kevesebb cementtel, és jobb közvetlen kötőszerkezet alakul ki a periklásznak. A CaO/SiO2 arány határozza meg a mátrix magnézium-oxid fázisösszetételét. Elméletileg várható, hogy tömegének aránya kisebb, mint 0,93 vagy nagyobb, mint 1.{10}}. Magas olvadáspontú ásványok beszerzése érdekében.
Ezenkívül, ha a CaO/SiO2 alacsony, a szilikát a magnézium-oxid kristályt körülvevő filmmé vagy héjává válik; ha magas a CaO/SiO2, a szilikát filmképző hatása nem olyan jelentős, és a szilikát elszigetelten jelenik meg, és a négyzetes magnéziakristályok közvetlenül kombinálódnak egymással, ami előnyös a magnézia magas hőmérsékleti teljesítményéhez. . A tűzálló ipar általában úgy véli, hogy a 3:1-nél kisebb CaO:SiO2 arány nem egy jó minőségű termék, és a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) a legnépszerűbb. forgalomba hozott termék, de nem lépheti túl ezen tartomány határértékét, mert mellékhatásokkal jár. Minél magasabb a szinterezett magnézia MgO tartalma, minél kisebb a CaO és SiO2 tartalma, és minél nagyobb a CaO:SiO2 arány, annál jobb a szinterezett magnézia magas hőmérsékletű szilárdsága, salakállósága és térfogatstabilitása.