Az úgynevezett kemenceszerelés a téglák racionális elrendezésének és egymásra rakásának műveleti folyamatát jelenti, amely megfelel a kemencében a félkész termékek műszaki feltételeinek a kemence szerkezeti jellemzőinek és a termék égetésekor a hőrendszer követelményeinek megfelelően. . Alagútkemencéknél rakodó (kemencés) kocsinak is nevezik.
A fent említett cél elérése érdekében szükséges a kemence beépítési rajzának és a kemencebeépítés műszaki üzemeltetési eljárásainak megfogalmazása a kemencebeépítési művelet egységesítése érdekében. Bár az alagút kemence és a fordított lángos kemence elrendezésének megvannak a sajátosságai, például az alagút kemence a téglát a kemencekocsira szereli, míg a fordított lángos kemence közvetlenül a kemencébe tölti be a téglát. A rajzolás során elsajátítandó alapelvek továbbra is ugyanazok. Ilyen például a hőátadás, a különböző típusú téglák kemencebetöltési helyzete, stb. A következőkben példaként egy alagút kemence beépítését mutatjuk be, hogy szemléltetjük a kemence beépítési diagramjának elkészítésének néhány alapelvét.
Az alagút kemence beépítési tervének kialakításakor általában a következő kérdéseket veszik figyelembe:
1. Határozza meg a kemence magasságát és beépítési módját a különböző téglatípusok szerint. A magnéziumtéglák és az első osztályú alumíniumtéglák kemencemagassága általában 1-1,1 m; a szilikatégla 1-1,7 m; agyagtéglák valahol a kettő között vannak. A tégla beépítési módok többsége lapos beépítés, míg a szilikatégla függőleges, az agyagtégla oldalra szerelés.
2. Különböző téglatípusok szerint határozza meg az általános alakú téglák és a speciális alakú téglák kemenceterhelési arányát! Általában a speciális alakú téglák és az általános alakú téglák aránya ugyanazon a kemencekocsin körülbelül 4:6. Ugyanakkor a különböző téglatípusok szerint határozza meg a különböző típusú kemence beépítési pozícióit. Általában az alsó részbe szabványos és közönséges típusú téglákat, a felsőbe speciális alakú téglákat helyeznek be, illetve egyes speciális alakú vagy égetés során könnyen repedező téglákat csomagolnak (a téglákat becsomagolják).
3. Az égetés minőségének biztosítása érdekében növelje meg a tégla sűrűségét (vagyis az egységnyi kemencekocsira jutó tégla mennyiségét) a teljesítmény növelése és az üzemanyag-fogyasztás csökkentése érdekében.
4. Biztosítson normális gázáramlást és jó hőátadási feltételeket a téglák égetése során.
Ezért a tűzálló anyagok gyártásánál a kemence minőségének alapvető követelménye, hogy a téglarakások laposak, stabilak, egyenesek legyenek, valamint a téglák magas hőmérsékletű égetés miatti összetapadásának megakadályozása, valamint az égetett termékek torzulása. A fenti követelmények teljesítése érdekében a kemence beszerelésekor a téglarétegek közé általában egyenletesen szórunk egy 0.5-3 mm szemcseméretű homokot. A különböző tulajdonságokkal rendelkező termékek eltérő követelményeket támasztanak a kemencében történő homoktöltéssel szemben. Az agyagtéglák és a magas alumínium-oxid téglák általában szilícium-dioxid-homokot, bauxitforgácsot, rizshéjat vagy rizshéjhamut használnak; a szilícium-dioxid téglák hulladék szilícium-dioxid tégla homokot vagy kvarchomokot használnak; magnézium téglákat használnak Magnézia vagy króm érc.
1. Tüzelés
A téglák az égetési folyamat során fizikai-kémiai reakciók sorozatán mennek keresztül, hogy a téglák tömörödjenek, megnövekedjenek a szilárdságuk, stabilizálódjanak a térfogatuk és biztosítsák a pontos külső méreteket.
1. Az égetési folyamat három szakasza
A tűzálló anyagok égetése során a teljes égetési folyamat három szakaszra osztható a termék változó tulajdonságai szerint:
(1) A melegítési szakasz, vagyis attól az időponttól kezdve, amikor a termék belép a kemencébe vagy meggyullad, addig az időpontig, amikor a termék magasabb hőmérsékletet ér el az égetéshez. Ebben a szakaszban a téglák felmelegítése, a maradék nedvesség és a kémiai kristályosodási nedvesség elvezetése, egyes anyagok bomlása és új vegyületek képződése, polikristályos átalakulás és folyadékfázisú képződés stb., beleértve a szerves és szervetlen kötőanyagok bomlását, az adalékanyagok, az oxidáció és az égés stb. CO2-t, vizet és más kis molekulákat bocsátanak ki. Ebben a szakaszban a fenti okok miatt a nyersdarab tömege csökken, a porozitás nő, és a szilárdság csökken.
A hőmérséklet emelkedésével elérjük a folyadékfázis képződési hőmérsékletét és a fázisszintézis hőmérsékletét. A folyadékfázis diffúziója, folyása, oldódása, kicsapódása és tömegátadási folyamata következtében a részecskék a folyékony fázis felületi feszültségének hatására tovább közelednek egymáshoz, hogy elősegítsék a zöld test sűrűsödését. A szilárdság nő, a térfogat csökken, a porozitás csökken, és a zöld test szintereződik.
(2) A hőmegőrzési szakasz magasabb égetési hőmérsékleten. A zöld testben a különböző reakciók általában teljesek és elegendőek, a folyadékfázisok száma nő, a kristályos fázis tovább növekszik, és a zöld téglák elérik a sűrűsödést.
A termék égetési folyamata során nemcsak a felületnek kell elérnie az égetési hőmérsékletet, hanem a termék belsejének is el kell érnie az égetési hőmérsékletet. Ezt a hőmérsékleti homogenizálási folyamatot hőátadással érik el, és ehhez bizonyos időre van szükség. Látható, hogy minél nagyobb a termék és minél nagyobb a kemence sűrűsége, annál hosszabb lesz ez az idő. Ezenkívül a kemence különböző részeinek egyenetlen hőmérséklete miatt bizonyos tartási időre is szükség van.
(3) A hűtési szakasz a magasabb szinterezési hőmérséklettől a kemence kilépési hőmérsékletéig terjedő hőmérsékletre vonatkozik. Ebben a szakaszban a termék szerkezeti és kémiai változásai magas hőmérsékleten alapvetően rögzülnek. Ennek a szakasznak a korai szakaszában még bizonyos fizikai-kémiai változások zajlanak a termékben, mint például a fázisok kristályosodása, egyes kristályok átalakulása, az üvegfázis megszilárdulása, mikrorepedések keletkezése. A hűtőrendszer befolyásolja a termék szilárdságát, hősokkállóságát és egyéb fizikai tulajdonságait.
