A részecske osztályozásamagas alumínium -oxidA nyersanyagok a következő mechanizmusok révén közvetlenül befolyásolják annak sűrűségét, amelynek magja a részecskék egymásra rakási hatékonyságának optimalizálása és a porozitás csökkentése:
I. A részecske osztályozás alapvető szerepe
1. A GAPS kitöltése A nagy részecskék (például 8-5 mm) csontváz képződnek, közepes részecskék (5-3 mm) Töltsük meg a réseket a nagy részecskék között, a finom por (3-0 mm) tovább tölti a másodlagos pórusokat a közepes részecskék és a mikropor között
2. A porozitás csökkentése Az ésszerű osztályozás csökkenti a részecskék közötti szabad teret és csökkenti a zöld test kezdeti porozitását (a látszólagos porozitás 25% -ról 15% -ra csökkenthető), az alapot a későbbi szinterelési sűrítéshez.
Ii. Magas alumínium -oxid -os tégla kulcs paraméterek az osztályozás optimalizálásához
1. A széles osztályozás (durva, közepes, finom és mikropor borításával) könnyebben elérhető sűrű rakás, mint a keskeny osztályozás. Rosin-Rammler eloszlás: Optimalizálja a részecskeméret arányát egy matematikai modell segítségével, hogy a részecskeméret exponenciálisan csökken, és a töltési hatékonyság maximalizálódik.
2. A részecske alakú szögrészecskék (például a zúzott bauxit) nagyobb csomagolási sűrűséggel bírnak, mint a sima részecskék az összekapcsolás miatt, de ezeket megfelelő finom porral kell kombinálni, hogy kitöltsék az élek közötti réseket.
Iii. Kvantitatív kapcsolat a gradáció és a sűrűség között
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) laza csontvázhoz és a finom por nehéz behatolásához vezet; Túl kevés nem fog hatékony támogatási struktúrát képezni.
2.
Iv. A tényleges esetek és a szinergetikus hatások
1. A cementkemencék magas alumínium-oxid-i tégla használjon durva port (8-5 mm) 30% + közepes por (5-3 mm) 30% + finom por (3-0 mm) 20% + mikropor (kevesebb vagy egyenlő 0,088 mm), 20% -kal, kombinálva a rezgés és a nyomás alatt, és a sűrűség elérte a 2,75 g/cm³-t, és a látszólagos tisztaságú, mint 12%.
2. Együttműködés osztályozás más folyamatokkal + nagynyomású kialakítás: Növelje a finom por arányát 50%-ra, kombinálva a 100 mPa -os izosztatikus préseléssel, a sűrűség elérheti a 3,2 g/cm3 -ot.
Osztályozás + mikrohullámú szellőző szinterelés: Rövidítse le a szinteredési időt a széles osztályozás révén, miközben gátolja a túlzott szemcsék növekedését, és a sűrűség 3%-5%-kal növeli.
V. Általános problémák és megoldások
Alacsony zöld test szilárdság Nem elegendő finom por, a részecskék közötti gyenge kötés 20%-30%-ra növeli a mikroporot
A sűrűség a szinterelés után nem felel meg a szokásos osztályozási egyensúlyhiánynak, a maradék nagy pórusok beállítják a durva: közepes: finom arány 3: 3: 2 vagy 4: 3: 3
A szinterelés zsugorodása túl nagy, túl sok a finom por, amely nem elegendő folyadékfázishoz vezet, 1% -2% -os szinterelési segédeszközt (például B₂O₃).
