Az alagútkemencében sült antracit és a fémkohászati kokszmal előállított szénblokkok, mint a fő nyersanyagok gyűrűs törést és rendellenes eróziót eredményeznek a kandalló -szén blokkokban a termelés során. A törés és a vas beszivárgása után a repedések fokozatosan kibővülnek, és olvadt vas beszivárgási réteget képeznek. Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a kandalló szénblokkok gyűrűs törésének hatását a kandalló élettartamára, a szénblokkok (mikropórusok és ultramikroporák, nagy hővezetőképesség, nagy korrózióállóság) minősége javul azáltal, hogy javítja a nyersanyagok minőségét a szénblokkok előállításához (az elektromos kalcinált antracit-re változik) és a kiegészítők hozzáadásával. A bélés élettartamának meghosszabbításának kulcsa az, hogy a nagy hővezetőképességre támaszkodjanak, hogy kondenzált védőréteget képezzenek (grafit szénlerakódások, salak és vaskeverék megszilárdulás) a szénblokk működési felületén, úgy, hogy a széntűzálló téglákmár nem korrodálódnak.
Hogyan válasszuk ki a kombinált téglák anyagát a kandallóban?A vas szájú kombinált téglák anyagának megválasztása a vas száj kombinált tégláját jelenleg általában kompozit barna corund-téglákkal vagy Corundum-mullite téglákkal tervezték. E két anyag azon képessége, hogy az olvadt vas eróziója ellenálljon, nem ideális, és a vas száj mélysége instabil a termelésben. Az Anshan Vas és Steel 2580m3 és 1000M3 kupolainak gyártási gyakorlata szerint, amikor az alumínium-szén-szilikon karbid kompozit téglákat használják a taphole-hoz, a tafol mélysége viszonylag stabil és könnyen karbantartható. Ezért helyesebb az alumínium-szén kompozit tégla kiválasztása.
Anyagválasztás a tuyere kompozit téglahoz
A Tuyere kompozit téglákat jelenleg általában kompozit barna corund-tűzálló téglákkal vagy Corundum-mullite téglákkal tervezték. Mivel a Tuyere kompozit téglák a legnagyobb hőmérsékleti különbséggel rendelkeznek a kemencében, a gyors hűtés és a fűtés és a salak eróziójának jó ellenállású tűzálló anyagokat kell választani. A külföldi tapasztalatok, valamint az Anshan Vas és Steel 10. sz. BLL -kemence termelési gyakorlata szerint a szén anyagok jobbak. Miután a kemence elfogadta a szénblokk-kerámia csésze bélési struktúrát, a kohó kemence olvasztási törvénye jelentősen megváltozott, elsősorban a következőkben:
(1) A kemence refrakter bélésréteg hőmérsékleti gradiense jelentősen megváltozott, és a salak vasfelületéhez közeli kemence hőmérsékleti gradiense megnőtt. Fél évvel a kemence kinyitása után az érintkezési felület hőmérséklete a kerámia csésze réteg és a szénblokk között általában a 800-950 fok tartományában van. Ha ez kevesebb, mint 750 fok (több mint 100 fokos különbség), ez azt jelzi, hogy a kemence fala vastag.
(2) Az olvadt vas fizikai hője növekszik. Ugyanazon térfogatú kupolak kemencéi esetében azzal a feltétellel, hogy a sertés vas SIC -tartalma nem különbözik egymástól, az olvadt vas hőmérséklete 18-21 fokos mértékben növekszik a kerámia csészék nélküli kemencékekhez képest.
(3) Normál termelési körülmények között, amikor a sertésvasaló szilícium -tartalma körülbelül 0. 35%, ez megegyezik a kerámia csésze rétegek nélküli kupolák fizikai hőszintjével, ha a sertés vas szilícium -tartalma 0. 5 0%-0. 55%. Ezért a sertésvasat tűzálló téglák szilícium -tartalma 0,15%-kal csökkenthető -0.
(4) A kemence hőmérsékletének növekedése után javul a salak -vas folyékonysága, ami javítja a kemence állapotának alkalmazkodóképességét a külső körülmények változásaihoz.
(5) Ha a kemence hőmérséklete folyamatosan (2-3} -kor) alacsonyabb, mint a termálrendszer által megadott alsó határ, akkor a salak vas továbbra is normálisan áramolhat.
(6) Ha az első vasat hosszú légszokék után (több mint 8 óra) ürítik, akkor a salak vas fizikai hője növekszik, a folyékonyság javul, és a vas száj könnyen ki van téve.
(7) Ha a kemence hőmérséklete hosszú ideig magas (Si 0. 5%~ 1.
