A részecskebaraditás mellett a sűrűségmagas alumínium -oxid -téglaközvetlenül érinti a következő alapanyag -tényezők is. Alapvető mechanizmusa az, hogy optimalizálja a szinterelési viselkedést és a szerkezeti sűrűségt a nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságainak szabályozásával:
I. Kémiai összetétel és tisztaság
1. Al₂o₃ tartalom Ha az al₂o₃ tartalom nagyobb vagy egyenlő 85%-nál, egy folyamatos Corund -váz (elméleti sűrűség 3,98 g/cm3) képződik a szinterelés során, és a sűrűség jelentősen javul (elérheti a 3,0 g/cm³ -t); Ha a tartalmat 60%-ra csökkentik, a mullit fázis növekszik (sűrűség 3,16 g/cm3), és a sűrűség felső határa csökken.
2. A szennyeződés elemei befolyásolják a fe₂o₃ -t (kevesebb vagy egyenlő 1,5%): Egy kis mennyiség elősegíti a folyékony fázis képződését (kb. 1300 fok), és kitölti a pórusokat; A túlzott mennyiség (＞ ＞ 3%) a folyadékfázis fölé és a porozitás növekedéséhez vezet (a látszólagos porozitás 12%-ról 18%-ra növekszik). Tio₂ (kevesebb vagy 2,0%-kal): szilárd oldatot képez az al₂o₃ -val, gátolja a rendellenes gabona növekedését és javítja a sűrűségt; A túlzott mennyiség magas olvadt alumínium titán (Al₂tio₅) képződik, amely akadályozza a szinteredést. Alkali fém -oxidok (k₂o+na₂o kevesebb vagy 0,5%): Csökkentse a folyékony viszkozitást és elősegítse a részecskék átrendezését, de a túlzott mennyiségek a folyékony fázis és a maradék pórusok korai veszteségéhez vezetnek.
2.
1. bauxit fázis diaszpóra: A finomszemcsés korund a kalcinálás után képződik, magas szinterációs aktivitással és sűrűséggel akár 2,85 g/cm3-ig;
Gibsburg Típus: A kalcinálás után durva szemcsés korundot állítanak elő, alacsony halmozódási hatékonysággal, és a 2,70 g/cm3 eléréséhez nagynyomású öntés szükséges.
2. Kaolin -konverziós termékek: A kaolinit (al₂si₂o₅ (OH) ₄) 950 fokos metakaolinitba bomlik, és 1200 fokos mullitot (3Al₂o₃・ 2SIO₂) generál. A tűszerű kristály átlapolt szerkezete javíthatja a zöld test szilárdságát, de a túlzott mullit (＞ 40%) növeli a szintering zsugorodást (1,5%-ról 3,0%-ra), ami sűrűség ingadozását eredményezi.
Iii. Részecske morfológiája és felületi jellemzői
1. részecske alakú szögletes részecskék (zúzott bauxit): ömlesztett sűrűség 1,8-2,0 g/cm3, erős mechanikus harapás, magas zöld test szilárdsága (15-20mPa nyomószilárdság);
Gömb alakú részecskék (olvasztott corundum): 2,2-2,4 g/cm3 ömlesztett sűrűség, de a részecskék közötti kötés gyenge, és 10% -15% finom porot kell hozzáadni az interfész kötésének fokozása érdekében.
2. Ha a felszíni aktív nyersanyag felületi hidroxil (-OH) tartalma magas, akkor a hidrogénkötés könnyen kialakulhat az öntés során, és a zöld test sűrűsége 5%-8%-kal növekszik; A hidroxil -szintezés során azonban a vízgőz előállításához bomlik. Ha nem szabad idővel ürítve, belső buborékolást okoz (a porozitás 2%-3%-kal növekszik).
Iv. Adalékanyagok és keverékek
1. B₂O₃ szinterelési segédeszköze (0,5%-1,0%): Csökkentse a szinterezési hőmérsékletet (1600 fokról 1550 fokra), elősegítse a folyadékfázis képződését, és növeli a sűrűség 0,1-0,2 g/cm3-val;
Tio₂ (1,0%-2,0%): gátolja a Corund-szemcsék durvelését (az átlagos szemcseméret 50 μm-ről 20 μm-re csökken), és finomítja a szerkezetet.
2. A szilícium mikropowder erősítő szer (kevesebb vagy 5%-kal egyenlő): Az Al₂o₃-val 1450 fokos reagál, hogy mullit pofaszakállt képezzen, áthidalja a pórusokat, és a látszólagos porozitást 3%-5%-kal csökkentse.
V. Magas alumínium -oxid -os tégla alapanyag előkezelési folyamat
1. kalcinációs rendszer A bauxit kalcinációs hőmérséklete 1500 fokról 1700 fokra nőtt, és a Corund fázis tartalma 60% -ról 85% -ra nőtt, de a túlméretezés miatt a részecskék felülete üveges lett (a sűrűség 0,1 g/cm³-rel csökkent).
2. Savak kezelése és szennyeződés eltávolítása A bauxitot 5% sósavban áztattuk, és a Fe₂o₃ tartalom 2,5% -ról 0,8% -ra csökkent. A szinterelés után a sűrűség 2,65 g/cm3 -ról 2,80 g/cm3 -ra nőtt.
