2021. január 30-án HOT SALES 20 tonna magnézium- és króm-magnézium-téglát csomagolnak, hogy kiszállítsák ügyfeleinknek Iránba.
Mi a megfelelő részecskearány-tartomány égetett magnézium-tégla gyártásához?
A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a szinterezett magnézia kritikus szemcseméretének 2 mm-ről 3 mm-re történő növelése javítja az anyag formázási tulajdonságait és a termék hősokk-stabilitását. Ezért a részecske-összetételben lévő részecskerészt, azaz a 3–0,5 mm-es részt 30–50 százalékban szabályozzuk, és célszerű az 50 százalék közelében lenni. Ezek közül a részecskeméret 3-2 mm, és célszerű 18-20 százalékon szabályozni.
Az összetevőkben lévő finom szemcsés rész, vagyis a rész<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Az összetevők köztes részecskéi javíthatják a termék normál hőmérsékleti szilárdságát és magas hőmérsékletű szilárdságát, és csökkenthetik a porozitást. A közbenső részecskék általában körülbelül 10 százalékban vannak szabályozva.
Az összetevők szemcseösszetételét az adott gyártási körülmények, az alapanyagok szinterezési foka, a formázási nyomás, a szinterezési hőmérséklet és egyéb folyamatparaméterek alapján kell meghatározni. A szinterezési fok jó, az öntési nyomás nagy, az égetési hőmérséklet magas, és a részecskearány ingadozási tartománya minden szinten megfelelően lazítható. Ezenkívül megfelelő mennyiségű hulladéktéglát vagy azonos fajtájú égetett hulladékterméket adhatunk az összetevőkhöz.
Hogyan készítsünk iszapot szinterezett magnézium téglákhoz?
A szemcseméret-követelményeknek megfelelően aprított szinterezett magnéziumot az összetevők arányának megfelelően nedves malomba helyezik, és kötőanyagként a szulfitpép 1,2-1,22 g/cm3 sűrűségű hulladékfolyadékát adják hozzá, és a hozzáadott mennyiség 3-4 százalék. Ezután adjunk hozzá finom magnéziumport és keverjük 15-30 percig. Az iszap nedvességtartalmát általában 2-3 százalékra szabályozzák. Néha MgCl2 is használható kötőanyagként. Ha MgCl2-t használnak kötőanyagként, a zöld test száradás után nagy szilárdságú.
Ha a nyersanyag CaO-tartalma magas, akkor azt be kell zárni. A beszorult anyag hőmérséklete 10~
20′C, etetési idő 3~4d.
Hogyan készítsünk magnézium téglákat?
A magnézium téglák alakítását nagy nyomás alatt kell végezni. A fröccsöntéshez általában 300t meghaladó súrlódó téglaprést használnak, és a tégla térfogatsűrűségét 2,90-3,00 g/cm3-re szabályozzák. Hidraulikus préssel is kialakítható.
Formázási művelet Főbb pontok: Helyezze a sáranyagot a modellbe, egyenletesen terítse el az anyagot, simítsa le a négy sarkot, és kezdje el a nyomást. Először könnyű, majd nehéz, a nyomások száma a tégla méretétől és alakjától függően változik, általában 3-12-szer. A gyártás során általában a tégla egységsúlyát és külső méreteit szabályozzák a tégla térfogatsűrűségének szabályozására.
Hogyan kell szárítani és elégetni az égetett magnézium téglát?
A magnézium téglalapok száradási hőmérséklete nem lehet túl magas, általában 120 fok alatt. A szárítást általában alagútszárítókban végzik. A forró levegő bemeneti hőmérséklete 100-150 fok, a kilépő hőmérséklet 60-90 fok, a maradék nedvesség pedig 1,5-0,6 százalék.
Az égetést gyengén oxidáló atmoszférában kell végezni. Alacsony hőmérsékletű szakaszban a szerkezeti víz eltávolítása térfogati hatással jár, ami repedéseket okozhat a zöldtestben, ezért a fűtési sebesség nem lehet túl gyors. 1300 fok után a folyékony fázis elkezd megjelenni, az erősség nő, és a fűtési sebesség gyorsítható: az égetési hőmérséklethez (1550-1600 fok) közeledve nő a folyadékfázis mennyisége, csökken az erősség és a fűtési sebesség le kell lassítani. A hűtési folyamat során a hőmérséklet gyorsan lehűthető, mielőtt a zöld test megszilárdul. Megszilárdulása után a zöld test „plasztikussága” eltűnik. A repedések elkerülése érdekében a hűtési sebességet megfelelően szabályozni kell. A 800 fok alatti osztályok gyorsan lehűlnek.
