MÁRCIUSBAN HOT SALES, 16 tonna 1260 kerámiaszálas takarót csomagolunk, hogy a BIH-ban szállítsuk ki ügyfelünknek. Kiváló minőségű szigetelő termékek jó csomagolással.
A kerámiaszálas takarók hőelvezetésének gyengítésének mechanizmusa
Általánosságban elmondható, hogy a hőtechnikai berendezések hőelvezetési módszerei elsősorban a vezetést, a konvekciót és a sugárzást foglalják magukban. Egyedülálló szerkezetével a kerámiaszálas takaró gyengíti a három hőelvezetési módot és csökkenti a hőveszteséget. Ma bemutatom a hőveszteség csökkentésének három mechanizmusát!
A vezetési hőelvezetés gyengülése
A hőforrás hőjének először át kell jutnia a kerámiaszálas takarón, és a vezetés és a hőleadás csak a szálrúd irányában valósítható meg, a takaró rostjainak nincs irányultsága, ami gyakorlatilag meghosszabbítja a hőátadást. utat és gyengíti a hővezetést. Ezenkívül a kerámiaszálas takaró porozitása 93 százalék, és a szálak közötti érintkezés 80 százaléka pontszerű érintkezés. A pontszerű érintkezés és a nagy porozitás tovább gyengíti a hővezetést és növeli a vezetés és a hőleadás hőellenállását.
A konvektív hőleadás gyengülése
A kerámiaszálas takaró porozitása nagyon magas, és a gázt a szálak sok kis sztómára osztják, amelyek szinte álló helyzetben vannak, és a nyomás a diszpergált porózus silóban állandó, és a légnyomás együtt sűrű szilárd pajzsot alkot. a szilárd szálakkal. (árnyékoló légnyomást képez), ami akadályozza a termikus légáramlás behatolását és gyengíti a hőleadást.
Sugárzó hőleadás csillapítása
Maga a kerámiaszál egy fehér, sima reflektor, amely hatékonyan csökkenti a hősugárzást.
A kerámiaszálas takarókat kiváló hőszigetelési előnyeik miatt széles körben használják a fűtőkemencék bélésének hőszigetelő rétegében, a magas hőmérsékletű égéstermék-elvezetőben, a csővezetékben és a különféle hőtechnikai berendezésekben.
A kerámiaszálas takaró tömörítési aránya és alkalmazása
Tömörítési arány
A kerámiaszálas takaró tömörítési sebessége általában a kerámiaszál vastagságának irányában fennálló tömörítési sebességre vonatkozik, és a kerámiaszál tömörítési sebessége nincs hatással saját fizikai és kémiai tulajdonságaira.
A kerámiaszálas takaró összenyomódási sebességét magának a kerámiaszálas takarónak a puha tulajdonságai határozzák meg. A tömörítés mértéke a kerámiaszálas takaró térfogatsűrűségétől függ. Egy bizonyos külső erő alkalmazásakor a kerámiaszálas takaró körülbelül 1/5-1/3-al összenyomódik. Ha például egy 128 kg/m³ sűrűségű kerámiaszálas takarót veszünk, akkor a maximum körülbelül 1/2-ével összenyomható, azaz egy szabványos, 128 sűrűségű, 50 mm vastagságú kerámiaszálas takarót vastagságra lehet összenyomni. 25 mm-es, erős erővel.
Tömörítési arány alkalmazása
A belső és külső rétegre rögzített magas hőmérsékletű berendezést szigetelésre használják, amelyet kemény, merev anyagokkal, például kerámia farostlemezzel töltenek ki. Általában hiányosságok lesznek. Ha nem jó a rögzítés, a forró levegőtől megremeg. Ez a probléma jobban megoldható.
A magas hőmérsékletű berendezések hőszigetelő tömítései, a magas hőmérsékletű csővezetékek hőszigetelő tömítései, a magas hőmérsékletű karimás tömítő tömítések stb. jobban készülnek kerámiaszálas takarókból.
A kemence szigetelő kerámiaszálas bélésének hátoldalát két réteg 30 mm-es kerámiaszálas takaró lépcsőzetes lefektetésére használják, és 50 mm-es szigetelőréteggé tömörítik; a kerámiaszálas modulok sorai közötti hézagkiegyenlítést két réteg 20 mm-es kerámiaszálas takaró összehajtja és 30 mm-re összenyomja. Alkalmazás.
A kerámiaszálas modul középső furatát a kerámiaszálas takaró összenyomhatóságának segítségével töltjük ki.
