A nagy tisztaságú korundtéglát széles körben használják maradékelgázosító, szénelgázosító, koromreaktor, cellulózhulladék-elgázosító és más ipari kemencék bélésanyagaként, kiváló korrózióállósága, kopásállósága, magas hőmérsékleti szilárdsága, terheléslágyító hőmérséklete, kúszása és egyéb termodinamikai tulajdonságok.
A nagy tisztaságú korundtéglák előállítása során a fehér olvasztott korund és a lemezes korund a fő nyersanyag. Alacsony szennyezőanyag-tartalmuk (pl. SiO2), nagy térfogatsűrűségük és jó termodinamikai tulajdonságaik a korund téglákat ellenállóvá teszik az elgázosítók és más ipari kemencék működése által okozott hő-, kémiai és szerkezeti károsodásokkal szemben. Tehát e két alapanyag közül melyik a legalkalmasabb a nagy tisztaságú korundtégla gyártásához?
Először is, a fehér olvasztott korund és a lemezes korund gyártási folyamata és tulajdonságai eltérnek egymástól, ami miatt a korundtégla teljesítménye és felhasználása bizonyos különbségeket mutat. A lemezkorundot széles körben használják nagy teljesítményű tűzálló anyagok acélgyártáshoz, például csúszó kifolyócső, Al2O3-MgO-C téglák, önthető anyagok és előregyártott alkatrészek előállítására. A nem acéliparban, például gázosítókban és más ipari kemencékben használt nagy tisztaságú korundtéglák nyersanyaga hosszú ideig főként fehér olvasztott korund volt. Általában úgy gondolják, hogy az olvasztott fehér korund nagy térfogatú sűrűsége javíthatja a termékek sűrűségét, és jó korrózióállósága javíthatja a termékek átfogó teljesítményét.
Másodszor, a térfogatsűrűség összehasonlítása szempontjából a fehér olvasztott korund térfogatsűrűsége valamivel kisebb, mint a lemezes korundé, és a nyílás porozitása lényegesen magasabb, akár 8,8 százalék is. A lemezes korund alacsony nyitott porozitású (csak 2,9 százalék), nincs nyilvánvaló nyitott porozitása, de többnyire zárt porozitású vagy szemcseközi porozitás, mérete általában 10 μm-nél kisebb, és egyenletesen oszlik el a részecskékben.
Továbbá figyelembe véve a födémkorund tégla égetési zsugorodását, megfontolható, hogy a födémkorund jobb termodinamikai aktivitása jótékony hatással van az égetés sűrűsödésére, így az a tégla, amelynek adalékanyaga teljesen födémkorundból készült, viszonylag viszonylagosan szinterezhető. alacsony hőmérséklet, ami költségmegtakarítást jelent.
A lemezes korund nemcsak a korrózióállóságot javíthatja, hanem az áteresztőképességet is. Az alacsony látszólagos porozitás, a nagy térfogatsűrűség és a jó kerámiakötés az okai a lemezkorund tartalmú tégla jó áteresztőképességének.
A táblázatos korundtégla javíthatja a korundtégla teljesítményét, különösen az átfogó teljesítményt, amely a következőképpen foglalható össze:
1. A lemezes korundot tartalmazó korundtégla jobb szinterezési aktivitással rendelkezik, ami javíthatja a korundtégla tömörítési fokát;
2. A lemezes korundot tartalmazó korundtégla nagy térfogatsűrűséggel és alacsony látszólagos porozitással rendelkezik;
3. A tiszta lemezes korund tégla magas szobahőmérsékletű nyomószilárdsággal, szobahőmérsékletű hajlítószilárdsággal és magas hőmérsékletű hajlítószilárdsággal rendelkezik;
4. A lemezes korund tégla a legjobb kopásállósággal rendelkezik;
5. A lemezes korundot tartalmazó korundtégla jobb, mint a tiszta elektromos fehér olvasztott korundtégla, mivel ellenáll az eróziónak és a szénelgázosító kemence salakjának és maradékának behatolásának.
6. A korundtégla hősokk-stabilitása javítható lemezkorund és olvasztott fehér korund adalékanyagként történő felhasználásával.
7. A tiszta lemezes korundtégla és a tiszta fehér olvasztott korundtégla kúszásállósága jobb, mint a kompozit adalékanyaguk felhasználásával készült korundtégla.
Összefoglalva, a lemezes korund adalékanyagot használó korundtégla teljesítménye jobb, mint az elektromos, fehér olvasztott korund adalékanyagként történő alkalmazása, és ami fontos, a lemezmerevséget használó korundtégla teljesítménye sok szempontból jobb.
