A magnézium-szén tégla konverterekben, elektromos kemencékben és üstökben való felhasználásának tapasztalatai azt mutatják, hogy kiváló magas hőmérséklet-állósága, salakkorrózióállósága és jó hősokk-stabilitása miatt kiválóan megfelel a vas- és acélkohászat követelményeinek. Kihasználva a karbon anyagok tulajdonságait, amelyeket salak és olvadt acél nehezen nedvesíthet meg, a magnézia nagy tűzálló tulajdonságait, nagy salakállóságot és oldhatósági ellenállást, valamint kis kúszást magas hőmérsékleten, ezeket a salakvezetékekben és -kiáramlásokban használják súlyosan. korróziós károkat. Acél száj és egyéb alkatrészek. Eddig óriási gazdasági előnyök származtak a tégla acélgyártási folyamatban való kiterjedt felhasználásának, valamint a vas- és acélkohászat fejlesztésének köszönhetően. Jelenleg a magas árú grafitfogyasztás, a megnövekedett hőfelhasználás és a szén folyamatos növelése az acélolvadékká, ezáltal szennyező az olvadt acél hátrányait mutatja. A nyersanyagok és a tiszta acélolvadék költségének csökkentése érdekében az alacsony szén-dioxid-kibocsátású magnézium-szén-téglák ezeket a problémákat nagyon jól megoldják.
A magnézium-karbontéglák jellemzőit elsősorban a következő szempontok tükrözik:
1. Magnézia széntéglák mikroszerkezetsűrűsége
Ezek tömörsége függ a kötőanyag és antioxidáns típusától és mennyiségétől, a magnézia típusától, a grafit szemcseméretétől és mennyiségétől stb. Ezen kívül a fröccsöntő berendezések, a téglapréselési technológia és a hőkezelés körülményei is befolyásolják. A látszólagos porozitás 30 százalék alatti elérése érdekében ügyeljen arra, hogy az öntési nyomás 2t/cm2 legyen, és erősítse meg a mátrixrész térfogatsűrűségét, hogy javítsa a korrózióállóságát, olyan téglák esetében, amelyek szemcsemérete kisebb, mint 1 mm-t szélszemtéglákban és menetfúró téglákban használnak. A különböző kötőanyagok bizonyos hatást gyakorolnak a magnézia-szén téglák tömörségére is, és a nagy szénmaradék arányú kötőanyagot a nagyobb térfogatsűrűség miatt választják ki. A különböző antioxidánsok hozzáadásának hatása a téglák tömörségére nyilvánvalóan eltérő. 800 fok alatt az antioxidánsok oxidációjával nő a látszólagos porozitás, 800 fok felett pedig a fémmentes magnézia-szén téglák pórusokat mutatnak. A porozitás nem változik, míg a fémtartalmú téglák látszólagos porozitása jelentősen csökken, és csak a fele az 1450 fokos 800 fokosnak. Közülük a fém-alumínium hozzáadásával készült magnézia-szén téglák a legalacsonyabb látszólagos porozitásúak.
A téglák használat közbeni felmelegedési sebessége is befolyásolja látszólagos porozitásuk változását. Ezért első használatukkor próbáljon alacsony sebességgel felmelegíteni, hogy a kötőanyag alacsonyabb hőmérsékleten teljesen lebomjon. Magnézia-szén tégla alkalmazása során A hőmérséklet-különbség porozitásra gyakorolt hatása is szembetűnő. Minél nagyobb a hőmérséklet-különbség, annál gyorsabban növekszik a porozitás.
2. Magnézia szén téglák magas hőmérsékleti teljesítménye
2.1 Magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok A különböző adalékanyagok eltérő hatást fejtenek ki magas hőmérsékleten való szilárdságuk javítására. Tanulmányok kimutatták, hogy magas hőmérsékleten, 1200 fok feletti hajlítószilárdság esetén nincs adalékanyag < kalcium-borid < alumínium < alumínium-magnézium < alumínium plusz borid Kalcium < alumínium-magnézium plusz kalcium-borid, ahol az alumínium-magnézium plusz bór-karbid az alumínium-magnézium és az alumínium-magnézium plusz között van. kalcium-borid.
2.2 Hőtágulási teljesítmény A fém hozzáadott téglák részvételi tágulási értéke jóval alacsonyabb, mint a hozzáadott fémé, és a részt vevő tágulási érték a hozzáadott fém mennyiségének növekedésével nő.
2.3 A magnézia-szén téglák hőtágulása és magas hőmérsékletű hajlítószilárdsága az anizotrópia különböző irányaiban eltérő, elsősorban a pelyhes grafit orientációja miatt, meghatározzák a béléstéglák megmunkálásának elveit és módszereit. A magnézia-szén tégla függőleges irányban nagyobb magas hőmérsékleti szilárdsággal és kisebb hőtágulási képességgel rendelkezik.
