A szilikatégla a leggyakoribb szilícium-dioxid tűzálló anyag. Magas magas hőmérsékleti szilárdsága és terheléslágyulási hőmérséklete, jó magas hőmérsékletű kúszásállósága és a savas salak erózióval szembeni erős ellenállása miatt széles körben használják az ipari termelésben. Alkalmazás. A szilícium téglákban általában három kristályfázis van, nevezetesen tridimit, krisztobalit és kis mennyiségű maradék kvarc, és a valódi sűrűség egymás után növekszik. Általánosságban elmondható, hogy a szilícium-dioxid téglák jellemzésére a valós sűrűség, a hőtágulási együttható, a tridimit és a maradék kvarctartalom a legkritikusabb teljesítménymutatók. Az égetési folyamat során minél nagyobb mértékben alakul át a kvarc stabil térfogatú tridimitté és kiváló magas hőmérsékletű krisztobalittá, minél kisebb a maradék kvarctartalom és minél kisebb a szilikatégla valódi sűrűsége, annál jobb a magas hőmérsékletű térfogatstabilitás. Használat közben A további tágulás is kisebb.
1.A szilikatéglák alapanyagainak kiválasztása
A tűzálló anyagoknak megfelelő szilícium-dioxid elsősorban a kvarcit, amely szerkezete szerint kristályos szilícium-dioxidra és cementált szilícium-dioxidra osztható. Általánosságban elmondható, hogy a kristályos szilícium-dioxid tisztasága magas, a nyersanyag sűrűsége nagy, a kvarckristály részecskék nagyobbak, és az átalakulási sebesség lassú, ha melegítjük; a cementált szilícium-dioxid gyakran tartalmaz kis mennyiségű szennyeződést, a tisztaság viszonylag alacsony, és a cementált szilícium-dioxidban lévő kvarcrészecskék kicsik kristályokban, a cementtartalom nagyobb, az átalakulási sebesség gyorsabb melegítéskor. Ezért a szilícium-dioxid nyersanyagok jellemzőinek megfelelően ésszerű gyártási eljárást kell kialakítani a különböző célokra alkalmas szilícium-dioxid téglák előállítására.
A kristályos szilícium-dioxidnak és a cementált szilícium-dioxidnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. Az is jó választás, ha a kettőt összekeverjük, hogy teljes mértékben kihasználhassák az adott előnyöket.
2. Az ásványi anyag kiválasztása
A szilícium-dioxid téglák gyártási folyamatában gyakran alkalmaznak bizonyos mennyiségű ásványi anyagot. Feladata elsősorban az ásványianyag és SiO2 vagy egyéb szennyeződések felhasználása alacsony olvadáspontú, magas hőmérsékletű folyadékfázis kialakítására, amely elősegíti a kvarc tridimitté és négyzetkvarccá való átalakulását az égetési folyamat során. A kvarc az égetési folyamat során fellépő gyors fázisváltozás okozta gyors térfogatnövekedést is pufferelni tudja, ami a termék kilazulásához, repedéséhez vezet.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 százalék. A mész- és vaspikkelysömör mellett a fluorit és a földpát kompozit, a MnO2 és a C3S is pozitív hatást fejt ki a tridimit képződésének elősegítésében.
Az ásványianyag típusa mellett fontosabb az ásványianyag szemcsemérete is. Minél finomabb szemcseméretű az ásványianyag, annál egyenletesebben oszlik el a kovasavas alapanyagban, és annál jobb a hatása. A nanoméretű mineralizátorok jó diszpergálhatósággal és magasabb mineralizációs hatásfokkal rendelkeznek, ami a szilíciumtartalmú termékek belső részecskéit, valamint a kristálytranszformáció során a részecskék közötti térfogat-tágulást és összehúzódást jobb szinkronizálást eredményezi, csökkentve a repedéspórusok okozta térfogatfeszültséget, miközben javítja a a szilícium-dioxid téglák fizikai és mechanikai tulajdonságai, csökkentve a szilíciumtartalmú termékek valódi sűrűségét, és csökkentve a maradék kvarc tartalmát a termékekben.
3.Adalékanyagok bevezetése.
Különböző célokra a szilícium-dioxid téglák bizonyos tulajdonságait, például a hővezető képességet, a kopásállóságot és a hősokkállóságot tovább kell erősíteni. Ekkor a szilícium-dioxid-alapanyagok racionális megválasztása és a megfelelő mineralizáló szerek hozzáadása mellett bizonyos mennyiségű adalékanyag bevezetése szükséges a kívánt hatás eléréséhez.
A szilícium-dioxid szilícium-dioxid téglákhoz való hozzáadása elősegítheti a tridimit képződését, csökkentheti annak hőtágulási sebességét és kúszási sebességét, növelheti a hővezető képességet és a hajlítószilárdságot magas hőmérsékleten; Si3N4 hozzáadása javíthatja a szilikatéglák hősokk-stabilitását, és a hozzáadott mennyiség 5 százalék, magasabb a tridimit tartalma és sűrű a mikroszerkezete; A szilíciumtartalmú tűzálló anyagokhoz hozzáadott fém és oxidjai adalékanyagként, például TiO2 csökkenthetik az anyag látszólagos porozitását, növelhetik a térfogatsűrűséget, csökkenthetik a maradék kvarctartalmat és növelhetik a tridimittartalmat az anyag szilárdságának és tűzállóságának optimalizálása érdekében.
