A nagy magnézium-kalciumtartalmú tűzálló anyagok hidratációállóságának számos módszerét többnyire nyersanyagokhoz, nevezetesen magnézium-kalcium-homokhoz vagy dolomithomokhoz javasolják, mint például: adalékanyagok hozzáadása, kétlépcsős kovácsolás és így tovább. Ezek a módszerek csak késleltetik a magnézium-kalcium tűzálló anyagok hidratálását, de alapvetően nem oldják meg a hidratációs problémát, amely szintén olyan probléma, amely már évek óta nyugtalanítja a hazai és külföldi tudósokat.
Magához a téglához a hidratációval szembeni ellenállás, a magas hőmérsékleti teljesítmény, valamint a salak erózióval és behatolással szembeni ellenálló képességének, valamint a csupaszítási ellenállásának javítása érdekében.magnézia dolomit téglaa téglagyártási folyamatból kell kiindulni, a téglagyártási folyamatot befolyásoló számos tényező mellett szükség van az előkészítési folyamat optimalizálására is, mint például a szemcsék osztályozása, keverése, formázása és égetése. A magnézium-kalcium tégla teljesítményének javítása érdekében ezen technológiai paraméterek meghatározása után részletesebb kutatások végezhetők az adalékanyagok és a mátrix összetétel szempontjából.
1. Magnézia dolomit tégla gyártási folyamata
A tűzálló anyagok teljes gyártási folyamata magában foglalja a képlettervezést, az iszapkészítést, az öntést, a szárítást és a hőkezelést, az égetést és az utófeldolgozást, de a tűzálló anyagok gyártási folyamata nem tartalmazza az összes fenti folyamatot. A készítmény kialakítása mellett iszapkészítési, szárítási és hőkezelési eljárások szükségesek, egyéb eljárások nem minden terméknél szükségesek.
Jelenleg Kínában a magnézium-dolomit tégla gyártási folyamata a következő: magnézium-kalcium-homok vagy dolomit homok, olvasztott magnézia, szinterezett magnézia nyersanyagként és vízmentes gyanta vagy paraffin kötőanyagként. A részecskék osztályozásának meghatározása után aggregátumként magnézium-kalcium-homokot, finom porként olvasztott magnéziumot használnak, meleg keverést, forró öntést alkalmaznak, és az alagútkemencében égetik. Az égetett téglát főként impregnált aszfalttal és impregnált viasszal kezelik vákuum alatt, a téglaminta lezárása és hidratációs ellenállásának javítása érdekében.
2. A vízszigetelés szabályozási tényezői a magnézia dolomittégla gyártási folyamatában
A magnézium-kalcium tégla gyártási folyamatának minden szempontból meg kell akadályoznia a hidratációt, kezdve a nyersanyagok megőrzésével, a nyersanyagoknak hatékonyan vízállónak kell lenniük, például lezárt vödrök, többrétegű műanyag zacskók és egyéb intézkedések alkalmazása. Különös figyelmet kell fordítani a finom porok tartósítására, mint például a dolomit finom por, magnézium-kalcium-homok finom por és még a magnézia finom por is gondosan konzerválni kell a vízálló intézkedéseket, mert a finom por aktivitása nagyobb, könnyebben reagál. vízgőzzel, hogy a hidratálás komoly legyen, különösen esős napokon és párás évszakban. Mivel a nyersanyag hidratálása után az előkészített magnézium-kalcium tégla teljesítménye viszonylag nagy, az alaptégla teljesítménye az eredeti felére vagy még rosszabbra csökken. A keverési és fröccsöntési eljárásban száraz környezetre alkalmas, a túl sokáig nem rakható összekevert alapanyagokat nagyon rövid idő alatt kell kialakítani. A fröccsöntéshez a jó téglamintát is a lehető leghamarabb kalcinálni kell, a kalcinált jó magnézium-dolomit téglánál többre van szükség vízálló intézkedésekre, több módszer alkalmazására az impregnált paraffinviasz módszer, a zárt csomagolási módszer és így tovább.
