Az új, száraz eljárással végzett cementgyártási technológia kifejlesztésével a megfelelő tűzálló anyagok is jelentős előrehaladást értek el. A hagyományos tűzálló téglák terén elért áttörések mellett a tűzálló öntvények teljesítménye is egyre tökéletesebbé vált, és széles körben alkalmazzák kemencék formálatlan részeinél. Mint mindannyian tudjuk, a tűzálló önthető egyfajta amorf tűzálló anyag, kalcinálás nélkül. Bizonyos arányban tűzálló adalékanyagból, tűzálló porból és cementből áll; építés közbeni víz hozzáadása és keverés után jó folyékonyságú. Ezután formázzuk és kikeményítjük (egy bizonyos hőmérsékleti rendszer szerint kell sütni), hogy lecsapódik és megszilárduljon. Használatának jellemzői a következők: Először is, a falazott szerkezetnek kevesebb a hézaga, erős az integritása és jó a tömítőképessége. Alkalmazás és működés közben elkerülheti a klinkerpor beszivárgását; másodszor, könnyen rögzíthető és könnyen megépíthető, ami előnyös a falazás hatékonyságának és a falazat minőségének javításához; A harmadik az, hogy az alapanyagokat széles körben használják, ami kényelmes az erőforrások átfogó kihasználásához, és rövid a szállítási idő, aminek megfelelően csökkenthető a készlet és a kapcsolódó kiadások. Ezen előnyök alapján a tűzálló öntvények felhasználási aránya a cementégető rendszerben évről évre nő. Példaként az 5000 t/d új szárazipari kemencét vesszük, a tűzálló önthető anyagok és a tűzálló téglák felhasználási aránya elérte az 1:1-et.
Alkalmazásának fokozatos bővülésével életciklusa vált a tulajdonosok leginkább foglalkoztató kérdésévé. A tervezési követelmények életciklusának biztosítása érdekében a következő szempontokat kell elérni: először is erős gyártót kell kiválasztani a saját minőségének biztosítása érdekében; másodszor, ésszerű kiválasztást és konfigurációt kell végrehajtani a használati környezetnek megfelelően; Harmadszor, az építés ésszerű építési tervnek és szigorú építési folyamat-ellenőrzési intézkedéseknek kell lenniük, beleértve az arányosítás ellenőrzését, a fröccsöntési minőség-ellenőrzést és az ésszerű karbantartást, a fűtési rendszer ellenőrzését és így tovább.
Laikus kifejezéssel egyfajta magas hőmérsékletnek ellenálló beton, tehát a beton elméletének is megfelel. Például a hozzáadott víz mennyisége az alapvető ok annak ellenőrzésére, hogy el tudja-e érni a tervezett szilárdságot. Azonban a nyereségtől vezérelve egyes építőipari felek sok vizet öntenek az öntvénybe, hogy felgyorsítsák az építkezés előrehaladását a tűzálló öntvények építése során, ami azt eredményezi, hogy a kemence tűzálló bélésének használata az építés után sokkal alacsonyabb, mint a tervezési követelmények , Fél év használat után is komoly gondok adódtak és át kell javítani (és a jól felépített tűzálló öntvényeknél 3-5 év használat után nincs szükség nagyjavításra). Tudjuk, hogy a tűzálló beruházások kis hányadát teszik ki a teljes üzemberuházásnak (kb. 2-4 százalék), de a teljes rendszer jövőbeni működésére gyakorolt hatása igen nagy. A tűzálló burkolat balesetéből adódó veszteség egy napi megállás miatt akár több százezer vagy akár millió is lehet. Ezért a tüzelőrendszer magas üzemi sebességének biztosításával a rendszer kiváló minőségű, nagy hozamú és alacsony fogyasztású működése érhető el. Ezért az építési folyamat ellenőrzése különösen fontos. Általában szigorúan be kell tartanunk az alábbi előírásokat.
Először is, az öntvényhez hozzáadott víz mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell a használati utasításnak megfelelően, és nem haladhatja meg a határértéket. Az építési teljesítmény biztosítása érdekében a hozzáadott víz mennyiségének kevesebbnek kell lennie, mint több.
Másodszor, az öntvény keverési ideje nem kevesebb, mint 5 perc. Működés közben használjon kötelező keverőt. Keveréskor először szárazon keverjük össze, majd keverjük hozzá a vízmennyiség 80 százalékát. Ezután a szárazság és nedvesség fokától függően lassan adagoljuk hozzá a maradék vizet, és addig keverjük, amíg megfelelő állagot nem kapunk.
Harmadszor, a formakeretbe öntött kiöntő anyagot egy vibrációs rúddal azonnal rétegezni kell. Az egyes rétegek magassága nem haladhatja meg a 300 mm-t, a vibrációs távolság pedig 250 mm. Rezgés közben ügyeljen arra, hogy ne érintse meg a horgonyokat, és ne sértse meg a hőszigetelést. Ne vibráljon és ne vibráljon újra ugyanazon a részen hosszú ideig. Az önthető felület visszafolyásának észlelése után a vibrációs rudat lassan vissza kell húzni, hogy elkerüljük a szegregációt és az üregeket az önthető rétegben.
Negyedszer, nagy terület öntésekor az építkezést blokkokra kell osztani. Az egyes blokkok öntési felületének körülbelül 1,5 m²-nek kell lennie. A dilatációs hézagokat a tervnek megfelelően kell beállítani, és nem szabad kihagyni. A tágulási hézagokat a rögzítési távolság közepére kell beállítani.
