200 tonna alacsony porozitású agyagtéglát csomagolunk, hogy Szaúd-Arábia ügyfelünkhöz szállítsuk.
A 18 százaléknál kisebb porozitású agyagtéglák alacsony porozitású agyagtéglák. 16 százalékos, 12 százalékos, 15 százalékos és 10 százalékos típusok vannak. Minél alacsonyabbak a pórusok, annál drágább az ár.
Mik a jellemzői? Nagy szilárdság, nagy tűzállóság, erős tömörség, alacsony pórusok és jó hősokk-stabilitás. Leginkább korrozív alkatrészekben használják, csíkozásgátló tulajdonságai miatt, inkább az üvegkemence regenerátorában használják.
Gyártási folyamata nem bonyolult. A hagyományos agyagtégla-technológia alapján úgy készül, hogy az alapanyagokhoz nagynyomású fröccsöntéssel és magas hőmérsékletű szinterezéssel ésszerű arányban adják a perzselt drágaköveket, szinterezett agyagot és egyéb összetevőket, de a szinterezési hőmérséklet ennél magasabb. agyagtéglából. Körülbelül 30 fokkal magasabbnak kell lennie.
Az agyagtéglák termikus tulajdonságai ellenállnak a gyors lehűlésnek és melegítésnek, az alacsony porozitású agyagtéglák viszont ellenállnak a gyors lehűlésnek és melegítésnek, valamint a korróziónak, különösen a savas korróziónak. Az agyagtéglák szilárdsága és salakállósága nem olyan jó, mint a kis porozitású agyagtégláké, és termékáraik is jóval magasabbak, mint a közönséges agyagtégláké.
Az agyagátalakítás porozitása általában 24-26 százalék, míg az alacsony porozitású agyagtéglákat többnyire 12-16 százalék között alkalmazzák, a porozitás pedig -10 százalék. A magas ár miatt azonban különleges esetekben különösen súlyos. Csak a 10 százalékos porozitást használja az alkatrészhez.
Alacsony porozitását elsősorban a megperzselt drágakő szabályozza. A megperzselt drágakő hozzáadása után sűrű, szilárdsága és korrózióállósága többszöröse a közönséges agyagtéglákénak. Égetése és gyártási folyamata megegyezik az agyagtéglával, de a szinterezési hőmérséklet magas, az alapanyag mátrixa nagymértékben változik, a korrózióállóság, hősokkállóság és szilárdság erősebb, mint az agyagtégláké.
