Az acélgyártó elektromos kemencék munkafolyamatai során általában lúgos, korrozív atmoszférában vannak. Ezért atűzálló anyagAz elektromos kemencékben használt anyagok főként lúgos anyagokat tartalmaznak, mint például MgO-C téglák, aszfalttal impregnált MgO téglák, MgO-Cr2O3 téglák, MgO-CaO döngölőanyagok stb., kis része pedig semleges tűzálló anyagok, például Al2O{{ 6}}C anyagok, magas alumínium-oxid tartalmú anyagok stb.
Összességében az elektromos kemence tűzálló anyagának fő károsító tényezői a következők: erózió, oxidáció, súrlódás, olvadás, repedés és hidratáció, amelyek között az oxidáció, a kémiai erózió és a súrlódás a domináns.
01 Kémiai erózió
A vas-oxid (FeO) vagy a salak savas komponensei, mint például a SiO2, kémiai reakcióba lépnek CaO-val és MgO-val. A reakció salakká változtathatja a kemence burkolatát, ami károsíthatja a tűzálló anyagokat.
02 Oxidáció
Az oxidáció az egyik fő oka a tűzálló anyagok eróziójának az elektromos kemence burkolatában. A folyamat során a tűzálló anyag szénkomponensét oxigéntartalmú komponensek (például vas-oxid, oxigén és magnézium-oxid) oxidálják, ami dekarbonizációt és az anyag károsodását eredményezi.
A salakban lévő vas-oxid reakcióba lép a téglabélés forró felületében lévő grafittal vagy kátránnyal/gyantával, vagy az oxigén korrodálja a téglabélés hideg felületén lévő grafitot vagy kötőanyagot. Mindkét esetben csökken a tégla szilárdsága, és a salak vagy az olvadt acél erodálhatja.
Valóságos elektromos kemence légköri körülményei között, 1700 fok feletti hőmérsékleten a (6) reakció különösen hajlamos a (6) reakció lezajlására, és a keletkező Mg-gőz könnyen diffundálható, ami szerkezeti degradációt eredményez, ami az egyik fő tényező a magas hőmérsékleten. -magnézium-karbon téglák hőmérsékleti károsodása.
03 Súrolás vagy mechanikai hatás
A fizikai károsodást az okozza, hogy a tűzálló anyag felületén átfolyó olvadt acél vagy salak fizikailag koptatja vagy súrolja a kemence burkolatát. A súrlódásos erózió leggyakrabban az elektromos kemence acélkimeneténél, salakvezetékénél, elektródanyílásánál vagy kipufogófelületénél fordul elő.
A repedés egy összetett tűzálló sérülési mechanizmus. Ezt a tűzálló bélésben a gyors felmelegedés és lehűlés következtében fellépő feszültség okozza. Ez a feszültség gyakran meghaladja a tűzálló anyag szilárdságát, ami a repedések metszéspontját és behatolását eredményezi, és a bélés töredékei leválnak vagy teljesen leesnek. Ez a helyzet általában az elektromos kemence tetején fordul elő.
04 Hidratálás
A hidratáció az elektromos kemence tűzálló anyagok károsodásában is szerepet játszik. Használat közben a víz könnyen behatol a kemence fedelébe vagy a kemence falába, a víz vagy vízgőz pedig korrodálhatja a tűzálló burkolatot. A magnézium-oxid (vagy más lúgos oxidok) az alábbiak szerint reagálnak vízzel (vagy vízgőzzel), és hidratálódnak.
A reakció a tűzálló anyag teljesítményét nagymértékben gyengíti, a salak és az olvadt acél áteresztőképessége pedig romlik.
A károk okainak fenti elemzéséből látható, hogy az acélgyártó elektromos kemence különböző részeihez kiválasztott tűzálló anyagok a következő teljesítménykövetelményeket teljesítik: ① jó kémiai stabilitás és térfogatstabilitás; ② az anyagösszetétel nem könnyen reagál olvadt acéllal és SiO2-val, és nem könnyű csomókat előállítani; ③ nem könnyű megnedvesíteni és behatolni az olvadt acélba; ④ jól ellenáll a gyors hűtéssel és gyors melegítéssel szemben, és nem könnyű eltörni és lehúzni; ⑤ nagy sűrűségű, alacsony porozitású, egyenletes póruseloszlású, és az olvadt acélt nem könnyű behatolni; ⑥ nagy szilárdságú, ellenáll a mechanikai külső erőhatásoknak és az eróziónak.
