Az elektromos kemence üst kemény üzemi feltételekkel rendelkezik: magas csapolási hőmérséklet (1640-1690 fok), akár 1,000 acélminőség, széles salak lúgossági tartomány (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), finomítás Hosszú idő (120-150perc), nagy fűtőteljesítmény, stb. A csomag alsó munkarétege régóta magnézia-alumínium széntéglákkal, spinel széntéglákkal épült , magnézia-szén tégla és egyéb széntartalmú préstégla. Az ultra-alacsony széntartalmú acél és a jó minőségű acélolvasztás követelményeinek megfelelően azonban az olvadt acélkemencén kívüli finomítás aránya megnő, és az olvasztási idő meghosszabbodik, ami az acélolvadék hőmérsékletének növekedéséhez vezet. és hosszabb tartózkodási idő az üstben. Ehhez tűzálló anyagokra van szükség a magasabb és magasabb üstökhöz.
A korund-spinell öntvényeket széles körben alkalmazzák a konverter üst salaksora alatti munkarétegben, jó alkáli salak korrózióállósága és kiváló magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságai miatt. Az előre szintetizált vagy in situ előállított magnézia-alumínium spinelt bevezetik a korund öntvénybe, elsősorban a salakállóság javítása és a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Az előre szintetizált magnézium-alumínium spinell nagyobb szemcsemérettel, jó kémiai stabilitással és alacsony oldhatósággal, valamint kiváló térfogatstabilitással rendelkezik. Különösen alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású üstök aljában való használatra. Emiatt a Baosteel Electric Furnace Steel Plant úgy döntött, hogy a szokásosan használt alumínium-magnézium-szén téglák helyett korund-spinell öntvényeket próbál ki a kerek tuskógyártó sor üstének alsó munkarétegeként.
Korund spinell önthető és magnézia-alumínium-szén tégla teljesítmény-összehasonlítása
A magnézia-alumínium széntéglákkal összehasonlítva a korund-spinell öntvények nem tartalmaznak szenet, nagyobb a térfogatsűrűségük, és hasonló a nyomószilárdságuk és a hajlítószilárdságuk magas hőmérsékleten szobahőmérsékleten. Kiégetés után kissé kitágulnak, és jó térfogat-stabilitást mutatnak. A teljesítménymutatókból arra következtethetünk, hogy a korund-spinel önthető megfelel az elektromos kemence kerek tuskó gyártósor olvasztási folyamat követelményeinek.
Korund spinell öntvény alkalmazáselemzése
2.1 A korund-spinell önthető és a magnézia-alumínium-szén tégla összehasonlítása
A fő különbségek a kiöntő üst alja és a tégla üstök alja között: 1) A kiöntő üst fenék átfutási ideje körülbelül 24-38 óra, építési idő 2 óra, kötési idő 16 óra, sütési idő 36 óra; tégla üstfenék építési ideje 4 óra, sütési idő 12-24 óra. 2) A karbantartási mód beállítása megtörtént. Amikor a tégla üstöt megjavítják, az összes alsó munkabélést, beleértve az alumínium-magnézium-szén téglát is az üst alján, ki kell cserélni; a kiöntő üst javítása közben csak a szellőző téglákat, fúvókákat és ütközési területeket kell cserélni.
A korund-spinell öntvényt a Baosteel elektromos kemencés körforgácsoló gépsorának 150t-s üstjének (13# és 8# üst) alsó munkarétegére visszük fel, 5,0 százalék -5,5 százalékkal víz (w), áramlási érték 180-220mm, keverés Az idő 3-5perc, a kipufogót vibrációs rúd vibrálja, a teljes építési idő 1-2óra.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. A téglafenék javítása után az összes alsó munkaréteget kicseréljük. Látható, hogy a korund-spinel öntvény megfelel az elektromos kemence körhengeres gyártósor üzemi feltételeinek, és jobb az élettartama.
Az üst tégla aljához képest az üstök alján lévő integrált öntvény alkalmazása a következő előnyökkel jár: 1) Az üst fenekének munkarétegében csökken a téglakötések száma, csökken a repedések valószínűsége. csökken az üstök alja és a hidegacél behatolása a téglafugák mentén, és javul az üst használatának biztonsága. 2) Erősítse meg a zsák alsó munkarétegének légtömörségét és integritását, csökkentse a szellőzőtégla "oldalsó kifújásának" valószínűségét, csökkentse az offline állapot valószínűségét a rendellenes szellőzőtégla miatt, és javítsa a biztonságot. 3) A használat középső és késői szakaszában nem lesz a téglatest kóros törése a téglafugák fokozatos megnagyobbodása miatt. 4) A mechanikus szerkezet könnyen kezelhető és csökkenti a munkaintenzitást. 5) A középső javítás során nem szükséges a csomag aljának összes munkarétegét cserélni, és a csomag aljának ütközési területe megmarad a javítóanyaggal, és csökken a tűzálló anyagok felhasználása .
