A MAGNÉZIUM-KALCIUM TŰZÁLLÓ NYERSANYAGOK ÉS ADALÉKANYAGOK FONTOS SZEREPE A TERMÉK TELJESÍTMÉNYÉBEN

A magnézium-kalcium alapú tűzálló anyagok egy sor kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, különösen az olvadt acél tisztítására. Jelenleg a magnézium-kalcium tűzálló anyagokat főként az elosztók bélésének folyamatos öntéséhez, a kemencén kívüli finomító üstökhöz, a VOD kemencékhez, az elektromos kemencékhez, a konverterekhez és a nagy szárazfeldolgozási cementkemencék égetőzónájához stb. használják. A jövőben ez az anyagtípus szélesebb körű alkalmazási körrel rendelkezik. pályázati kilátások. A magnézium-kalcium tűzálló anyagok előállításának fő alapanyaga a magnézium-kalcium homok, tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a termékek felhasználását. Ezért a különböző tartalmú dolomit ultrafinom por és a különböző égetési hőmérsékletek hatását vizsgálják a magnézium-kalcium homok mikroszerkezetére. Fontos szerepet játszanak a kiváló minőségű magnézium-kalcium tűzálló anyagok, alacsony hővezető képességgel, jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal.
1 próba
1.1 Nyersanyagok és vizsgálati terv
Ebben a kísérletben enyhén égetett dolomitport használtunk fő alapanyagként, és különböző tartalmú dolomit ultrafinom port adtak hozzá, valamint röntgen fluoreszcencia analizátorral határoztuk meg az alapanyagok és adalékok kémiai összetételét.
Az őrölt könnyű kalcinált port egy 180-hálós szitán átpasszíroztuk, és a világos kalcinált, adalékanyagok nélküli port használtuk vakmintaként, majd a körülbelül 300-500 nm szemcseméretű dolomit ultrafinom port. golyósmalommal 48 órán keresztül 3 százalékos golyósmarással. Az enyhén égetett porhoz a hozzáadott mennyiség 6 és 9 százalékát (w) adtuk.
1.2 Tesztfolyamat és teljesítményteszt
Az összetevőket a vizsgálati terv szerint összekeverik, a kevert anyagokat rendre tablettázó formákba töltik, és a száraz préselési módszert alkalmazzák. mm és egy 10 mm magas hengeres próbatest. Jelölje meg a sorozatszámot, tegye szárítószekrénybe, és szárítsa 95 fokon 24 órán keresztül. A szárított mintákat magas hőmérsékletű kemencében kalcináltuk, 1500 és 1600 fokon 2 órán át tartottuk, majd természetesen szobahőmérsékletre hűtöttük. A Zeiss Company által Németországban gyártott Zeiss-ΣIGMA HD terepi emissziós pásztázó elektronmikroszkópot használták a mikrostruktúra és morfológia megfigyelésére, a Nano Measurer szoftvert pedig az elektronmikroszkópos képek pórusméretének elemzésére 1600 fokos tüzelést követően.
2 Eredmények és megbeszélés
Az 1500 és 1600 fokon kezelt adalékanyag nélküli minták 500-szoros elektronmikroszkópos felvételein látható, hogy a kalcinációs hőmérséklet emelkedésével a magnézium-kalciumos homok porozitása nem sokat változik, és látható, hogy a hőmérséklet nincs hatással a magnézium-kalcium homok szerkezetére. nagy hatást.
A minták 500x-os elektronmikroszkópos felvételein látható, hogy az adalékanyag dolomit szuperfinom por és tartalma (w) 3 százalék, 6 százalék és 9 százalék 1500 fokon, a szuperfinom dolomit finompor adagolása magasabb, mint hogy szuperfinom dolomitpor hozzáadása nélkül. A finom dolomitpor eloszlása ​​egyenletesebb, a látszólagos porozitás nő, és 6 százalék (w) ultrafinom dolomit hozzáadásával a legjobb a hatás. A képet Nano Measurer szoftverrel dolgozzuk fel, és az elektronmikroszkópos képen lévő sztómaátmérő elemzésével hisztogramot kaphatunk (lásd 2. ábra). A hisztogramból látható: amikor a dolomittartalom 3 százalék (w), a pórusok körülbelül 88,53 százalékának pórusátmérője 1-6 μm, a fennmaradó pórusátmérők pedig mind 6-11 μm; ha a dolomittartalom 6 százalék (w), a pórusok körülbelül 86,37 μm százaléka koncentrálódik 1-3,8 µm-ben, a pórusok körülbelül 12,13 százaléka a 3-asban van.{23 }},9 μm, és a pórusok 1,52 százaléka a 7.3-9 μm-ben van; ha a dolomittartalom 9 százalék (w), körülbelül 82,35 százalék. A pórusátmérő 1-8,2 μm, a pórusátmérő körülbelül 17,64 százaléka 8.2-13 μm. Amikor a dolomit ultrafinom por tartalma 6 százalék (w), akkor a pórusok száma a legnagyobb, és a 3 százalékhoz és 9 százalékhoz (w) képest ekkor a pórusok kisebbek és az eloszlás egyenletesebb.
A 3 százalékos, 6 százalékos és 9 százalékos dolomit ultrafinom por tartalmú (w) 1600 fokos minták 500-fold SEM képeiből NanoMeasurer szoftverrel dolgoztuk fel a képeket, és a pórusok pórusátmérőjét. a SEM-ben elemezhetőek voltak a képek, és megkaptuk az oszlopos alakot. kép. A hisztogramon látható: amikor a dolomittartalom 3 százalék (w), a pórusok körülbelül 84,78 százaléka 1-5,8 μm átmérőjű, a fennmaradó pórusok 5.{11}} μm átmérőjűek. ; ha a dolomittartalom 6 százalék (w), a pórusok körülbelül 82,61 százaléka koncentrálódik 1-6 μm-ben, a pórusok körülbelül 13,05 százaléka 6-11 μm-ben, és a pórusok 1,45 százaléka a 23.5-26 μm tartomány, ami az adalékanyagok keverés közbeni egyenetlen eloszlásából fakadhat. Koncentráltabb; ha a dolomittartalom 9 százalék (w), akkor a pórusok körülbelül 87,18 százalékának pórusátmérője 1-9 μm, és a pórusok körülbelül 12,81 százaléka 9-17 μm átmérőjű.
A fenti elemzésből látható, hogy a dolomit ultrafinom porral szinterezett magnézium-kalcium homokban a pórusok többnyire kör alakúak, a pórusok kis átmérőjűek, egyenletes eloszlásúak, többnyire a kristályban helyezkednek el; A minőségi mikropor nagy fajlagos felülettel és nagy aktivitással rendelkezik, ami elősegítheti a szinterezést. Amikor a szinterezési hőmérséklet 1500 és 1600 fok, a dolomit ultrafinom por hozzáadott mennyisége 6% (w), ami alkalmasabb. A 3 és 9 százalékos (w) tartalomhoz képest kisebb a pórusátmérő és egyenletesebb az eloszlás. , látható, hogy a hőmérséklet kevéssé befolyásolja.
3 Következtetés
Nyersanyag mátrixként a Dashiqiao területén lévő könnyű égetésű dolomitport, adalékként pedig a szuperfinom dolomitport használtuk. Tabletázás és formázás után 1500 és 1600 fokos hőmérsékleten kalcináltuk, mikroszerkezetét pásztázó elektronmikroszkóppal figyeltük meg. A szuperfinom portartalom hatása a magnézium-kalciumos homok mikroszerkezetére. Ha a dolomit szuperfinom por hozzáadása 6 százalék, a pórusok száma nagy, a pórusok pórusátmérője viszonylag kicsi, és az eloszlás viszonylag egyenletes.