Manapság a tűzálló téglákat széles körben alkalmazzák életünkben, és a gyártási folyamata is nagyon körülményes. A legfontosabb, hogy a gyártás minden lépése nagyon szigorú legyen.
Bevezetés a tűzálló téglák gyártási folyamatába: anyagválasztás, magas hőmérsékletű kalcinálás, kiválasztás és osztályozás, zúzás és őrlés, tudományos adagolás, keverés, anyagcsapdázás, erős restrikciós fröccsöntés, statikus szárítás, magas hőmérsékletű égetés, kemence ellenőrzése és csomagolása, rakodás és elhagyja a gyárat.
A nagy timföld-oxid tartalmú tűzálló téglák gyártása és feldolgozása elsősorban az alapanyagok tulajdonságaitól vagy a termékek minőségi követelményeitől függ. Nagyjából háromféle technológiai folyamat létezik
Az általános nagy timföldtartalmú téglák gyártási folyamata, mint például az elsődleges, másodlagos és harmadlagos nagy timföldtartalmú tégla, valamint az öntőtégla stb., valamint a (II) és (III) eljárások a kiváló minőségű, kiváló alumínium-oxid előállításának folyamatai. Termékek. A két folyamat között az a különbség, hogy az utóbbiban a lágy folt talaj egy részét iszap formájában találják ki a sárba. Ezzel az eljárással multiklinkeres, magas timföldtartalmú termékek készülnek, amelyek jelentősen javíthatják az iszap formáló tulajdonságait, valamint a termékek fizikai és magas hőmérsékleti tulajdonságait.
1) Anyag előkészítés
Főleg a magas timföldtartalmú klinker és a kombinált nagy timföldtartalmú klinker készítése. A klinker készítése során a tűzálló, nagy timföldtartalmú nyersanyagokat magas hőmérsékleten különböző szintű szemcsés anyagokká és finom porokká kalcinálják, majd a magas alumínium-oxid előállításával kombinálják, a nagy alumínium-oxidot durvára aprítják, szárítják, finomra őrlik porrá. és iszapolt.
2) Hozzávalók, keverés és formázás
A keveréket kalcinált tűzálló, nagy alumínium-oxid tartalmú klinker felhasználásával meddő anyagként, bizonyos arányban kombinált magas alumínium-oxiddal állítják elő. Nagy a vegyes klinker aránya, amit multiklinker terméknek nevezünk. Ez a fajta kristály nagy térfogat-stabilitással és jó egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, de erős formázást igényel. A multiklinker téglák a legszélesebb körben gyártott és használt magas alumínium-oxid tartalmú termékek.
A keveréket dagasztás vagy ismételt dagasztás után alakítjuk ki. Sokféle formázási mód létezik, de ma már leginkább a többklinkeres termékeknél alkalmazzák a félszáraz préselést. A formázási mód és a fröccsöntési nyomás hatással van a tégla finom sűrűségére, szerkezeti szilárdságára és salakállóságára.
3) Szárítás
A magas timföldtartalmú téglalapok nedvességtartalma az öntési módtól függően változik. A félszáraz préselt nyersdarabok nedvességtartalma alacsony, és a víz elpárolgása során szinte nincs megrövidülés. Gyorsan száríthatók vagy közvetlenül a kemencébe tölthetők. A több vizet tartalmazó téglák előzetesen természetes légszárítással vagy forró levegős fűtéssel száríthatók, majd az alagútkemencébe küldhetők. A szárítási folyamat szabályozásának kulcstényezője a szárítási sebesség, amelynek azon az elven kell alapulnia, hogy a téglák ne deformálódjanak, repedjenek és bizonyos szilárdságúak legyenek. Végül is a kemencébe kerülő téglák nedvességtartalmának 2 százalék alatt kell lennie.
4) Tüzelés
A szinterezés célja a tégla szinterezése, hogy bizonyos méretben, finomságban és porozitásban legyen szilárd, nagy mechanikai szilárdság, jó térfogatstabilitás és jó tűzállóság.
A szinterezés során a tégla mátrix részében fizikai és kémiai változások sorozata megy végbe, vagyis az egyesített magas alumínium-oxid és klinker finom por különböző reakciókon megy keresztül a szinterezés során. Ha 200-900 fokra hevítik, a tégla lebomlik és nagy mennyiségű timföldön kiszárad, térfogata körülbelül 2%-kal 2,5%-ra csökken, és a szennyező ásványok és egyéb szerves anyagok is lebomlanak és oxidálódnak. Amikor a hőmérséklet eléri a 900 fokot, folyadékfázis és mullit kristályosodás kezdődik, és a térfogat tovább csökken. 1000-1100 fok felett mullitszemcsék nőnek. 1350-1450 fokos tüzelést követően a teljes hangerő-csökkenési sebesség elérheti a 4-5 százalékot. A mullit átkristályosításának és aggregált átkristályosításának befejezése érdekében az égetési sebesség nem lehet túl gyors. A szinterezés után megfelelő hőmegőrzés szükséges, hogy a tégla szinterezési folyamata és a különféle fizikai és kémiai változások azonosak legyenek. Végre lassú kihűlés.
