TopowerreSzigetelő mullit téglaEladó, Egyesült Arab Emírségekben rendelt vevő 20 tonnát
A mullit tűzálló tégla szigetelőanyaga az alumínium-oxidot használja fő anyagként. Az extrudálás után magas hőmérsékleten égetik ki. A tégla minden felülete mechanikusan a kívánt méretre polírozott. A tűzálló tégla szigetelésével csökkenthető az alapozás költsége, csökkenthető a keret keresztmetszete, a vasbeton megtakarítása pedig jelentősen megtakaríthatja az épület átfogó költségét. Ez egy szükséges tűzálló tégla, amelyet különféle kemencékben használunk, például vegyiparban, üvegöntödében stb. Ez a JM szigetelő tűzálló tégla jól teljesít az energiamegtakarításban és a hőmegőrzésben. A hőmérséklet tűrése 1300 és 1400 fok között van.
A könnyű szigetelő mullit téglák általában 1,3x10³kg/m³-nél kisebb sűrűségű tűzálló téglákat jelentenek. A hagyományos tűzálló téglákkal összehasonlítva legnagyobb jellemzője a "könnyedség". Ne becsülje alá a „könnyedség” szót, amely egyedülálló szerkezetét és teljesítményét tartalmazza. A könnyű tűzálló téglák nagy porozitású, alacsony hővezető képességgel, jó hőszigeteléssel és bizonyos nyomószilárdsággal rendelkeznek.
A könnyű tűzálló téglák gyártási folyamata nem egyszerű dolog. Gondos faragást igényel több folyamaton keresztül. Ezek közül a leggyakrabban alkalmazott gyártási módszerek a kiégési adalékok, a habos módszer és a kémiai módszer.
A kiégési adalékos módszer az, hogy a téglagyártáshoz használt agyaganyaghoz könnyen kiégető adalékokat adunk, mint például fűrészpor, petróleumkoksz, faszén, bitumenes szén, lignin stb. Az égetési folyamat során ezek az adalékok kiégnek, így a termék porozitása nagyobb lesz. Ez a módszer viszonylag egyszerűen használható és alacsony költséggel jár. Ez az egyik elterjedt módszer a könnyű tűzálló téglák előállítására.
A habosítási módszer lényege, hogy a téglagyártáshoz habosító szereket, például gyantaszappant, szaponint, polisztirolt stb. adnak az iszaphoz, és mechanikusan habosítják, és kiégetés után porózus termékeket kapnak. Az ezzel a módszerrel előállított könnyű tűzálló téglák egyenletesebb pórusokkal és stabilabb teljesítménnyel rendelkeznek, de a gyártási folyamat viszonylag bonyolult és a költségek is magasak.
A kémiai módszer olyan kémiai reakciók alkalmazása, amelyek során gáz keletkezik, porózus termékek előállítására a téglagyártási folyamat során. Általában karbonátokat (pl. dolomit, magnezit) és szervetlen savakat adnak az iszaphoz habosítószerként, stabilizátorként pedig félig hidratált gipszet vagy hidraulikus anyagokat (például cementet) használnak. Az ezzel a módszerrel előállított könnyű tűzálló téglák szilárdsága és hőszigetelő képessége jobb, de a gyártási folyamatokkal és berendezésekkel szembeni követelmények magasabbak.
A könnyű, tűzálló szigetelő mullit téglák előnyei nyilvánvalóak. Először is kiváló hőszigetelő képességgel rendelkezik, és nagymértékben csökkentheti az ipari kemencék energiafogyasztását. A statisztikák szerint az ipari kemence falazatának hőtárolási vesztesége és a kemence felületének hőelvezetési vesztesége általában az üzemanyag-fogyasztás 24-45%-át teszi ki. Az alacsony hővezetőképességű és kis hőkapacitású könnyű téglák kemenceszerkezeti anyagként való felhasználásával jelentős üzemanyag-fogyasztást takaríthatunk meg. Másodszor, a könnyű tűzálló téglák csökkenthetik a kemence testének súlyát, egyszerűsíthetik a kemence szerkezetét, és csökkenthetik a berendezés beruházási és karbantartási költségeit. Ugyanakkor, mivel a kemence gyorsan felmelegszik és lehűl, javíthatja a berendezés termelési hatékonyságát is.
A könnyű, tűzálló szigetelő mullit téglák azonban nem tökéletesek. Nagy porozitású, laza szerkezetű és alacsony mechanikai szilárdságú. Salakkal és folyékony fémmel közvetlenül érintkező alkatrészekben nem használható, teherhordó szerkezetekhez sem. Ezenkívül a könnyű tűzálló téglák kopásállósága gyenge, és nem alkalmasak a kemence töltésével érintkező és erősen elhasználódott alkatrészekhez. Ezek a korlátozások bizonyos mértékig korlátozzák a könnyű tűzálló téglák alkalmazási körét, de mindaddig, amíg helyesen értelmezzük és használjuk, teljes mértékben kihasználhatjuk az előnyeit, és nagyobb előnyökkel járhatunk az ipari termelésben.
