Erősíteni a tüzetagyag tűzálló téglaEladó,Vietnámi vásárló 24 tonnát rendelt
A Topower tűzálló tűzálló agyagtéglákat széles körben használják kokszolókemencék, üvegkemencék, cement-forgókemencék, mészkemencék, mindenféle égetőkemence, fűtőkemencék stb.
A TŰZ AGYAG TÉGLA SK-34 500*500*60 elkészült és átment az ellenőrzésen.
A tűzálló agyagtégla olyan tűzálló anyag, amely fő nyersanyagként kiváló minőségű agyagból készül, és magas hőmérsékleten égetik. Jó tűzálló tulajdonságokkal, mechanikai szilárdsággal és kémiai stabilitással rendelkezik, és széles körben használják különféle magas hőmérsékletű ipari területeken. A tűzálló agyagtéglák gyártási folyamata főként több láncszemet foglal magában, mint például a nyersanyag-előkészítés, öntés, szárítás, égetés és hűtés.
1. Nyersanyag előkészítés
A tűzálló agyagtéglák fő alapanyaga a tűzálló agyag, amely jó tűzálló tulajdonságokkal és plaszticitással rendelkezik. Először is össze kell gyűjteni a tűzálló agyagot, és át kell szűrni a szennyeződések eltávolítására. Ezután összetörik, őrlik és összekeverik, hogy elérjék a kívánt szemcseméretet és kémiai összetételt. Ebben a szakaszban néhány segédanyag, például bauxit vagy más tűzálló nyersanyag adható hozzá az egyedi igényeknek megfelelően a tégla teljesítményének javítása érdekében.
2. Formázás
Az öntés kulcsfontosságú lépés a tűzálló agyagtéglák előállításában. Különböző formázási módszerek választhatók a gyártási mérettől és a tégla specifikációitól függően. Elterjedt módszerek a sajtolás és az extrudálás.
Présformázás: Az összekevert alapanyagokat öntőformába tesszük és nyomással formára nyomjuk. Ez a módszer kis tételek és nagy szilárdságú tűzálló téglák gyártására alkalmas.
Extrudáló fröccsöntés: A nyersanyagkeveréket az extruderbe helyezik, és a csiga forgatásával formába extrudálják. Ez a módszer alkalmas nagy mennyiségű tűzálló tégla előállítására, és biztosítja a téglák egyenletességét.
A formázás után a tégláknak bizonyos páratartalmat kell fenntartaniuk, hogy elkerüljék a repedést a későbbi feldolgozás során.
3. Szárítás
A formázás utáni téglák általában nagy nedvességet tartalmaznak, ezért szárítani kell. A szárítás történhet természetes szárítással vagy gépi szárítással. A mechanikai szárításnál általában szárítókemencét használnak, ahol a téglát egy szárítókamrába helyezik, és a nedvességet forró levegő keringtetéssel távolítják el. A szárítási folyamat megköveteli a hőmérséklet és a páratartalom szabályozását, hogy megakadályozza a téglák repedéseit a nedvesség gyors elpárolgása miatt.
4. Tüzelés
A megszáradt téglákat ki kell égetni, hogy javítsák szilárdságukat és tűzálló tulajdonságaikat. Az égetési folyamatot magas hőmérsékletű kemencében hajtják végre, és a hőmérséklet általában 1300 és 1500 fok között van. Az égetési folyamat során a téglák belsejében lévő kémiai összetétel megváltozik, és sűrű szerkezet alakul ki.
Az égetési módot általában folyamatos tüzelésre és szakaszos tüzelésre osztják. A folyamatos kemencék nagyüzemi gyártásra alkalmasak, és javíthatják a termelés hatékonyságát, míg a szakaszos kemencék kis szériás és speciális specifikációjú gyártásra alkalmasak.
5. Hűtés
Égetés után az agyag tűzálló téglát le kell hűteni. A hűtési folyamat lehet természetes vagy kényszerhűtés. A kényszerhűtés lerövidítheti a hűtési időt és csökkentheti a téglatest deformálódását és repedését. A hűtési folyamat során ügyelni kell a hűtési sebesség szabályozására, hogy elkerüljük a hirtelen hőmérséklet-csökkenés okozta hőterhelést.
6. Ellenőrzés és csomagolás
Lehűlés után a tűzálló téglákat minőségi szempontból ellenőrizni kell, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a méretmérést és a teljesítményvizsgálatot. A minősített téglákat csomagolják és előkészítik a szállításhoz. A nem minősített téglákat válogatni kell, vagy újra kell hasznosítani az újrafeldolgozáshoz.
7. Tárolás és szállítás
Végül a minősített tűzálló agyagtéglákat megfelelő környezetben kell tárolni teljesítményük megőrzése érdekében. A szállítás során ügyelni kell az ütközések és a téglatest sérülésének elkerülésére a termék minőségének biztosítása érdekében.
