Topower szigetelés 1260 kerámia szálas takarók eladó, a Fülöp -szigeteki Ügyfél 25 tonnát rendelt
A fő nyersanyagokalumínium -szilikát kerámia rost takaróTartalmazza a kemény agyagklinkert, a kokszkőt és az alumínium -oxid szilícium -dioxid -port. Ezeket a szervetlen nyersanyagokat szigorúan átvizsgálják és arányosak, hogy biztosítsák a termék alapvető teljesítményét. Ásványi összetétele szerint két kategóriába sorolható: üveges szálak és polikristályos szálak. Az üvegszál egy amorf szilárd rost, amelyet egy olvadt folyékony állapot képez a hűtés során; A polikristályos szálakat gyakran kolloid permetezés (vagy fonás) és magas hőmérsékletű kalcináció képezi. A kerámia rost takarókat széles körben használják szigetelésként és magas hőmérsékletű ellenálló anyagként a különféle termikus kemencékben. A többi tűzálló anyaghoz képest lényegesen alacsonyabb kapacitásuk miatt nagyon kevés hőtárolást és nyilvánvaló szigetelési hatást mutatnak. Bélés anyagként jelentősen csökkenthetik a termikus kemencék energiaveszteségét, és forradalmat hoznak a termikus kemencék energiatakarékosságában. Másrészt alkalmazási technológiája és módszerei forradalmat is hozott a termikus kemencék kőművességéhez.
A szálas cirkónium egy széles körben használt és olcsó alumínium szilikátszál, amelyet olvadási módszerrel állítanak elő. Széles körben használható teljes rostbélésként a különféle termikus kemencék forró felületéhez. Jelenleg a hazai termékek minősége és alkalmazásának fejlesztése ezen a területen viszonylag hátrányos. A rostot tartalmazó króm, amely külföldön jelent meg, magasabb üzemi hőmérsékleten, mint a cirkónium -szál, de Kínában ezen a területen nincs jelentés.
A polikristályos mullite refrakter szálak gyártási folyamata a kémiai összetételben különbözik az A80 és A95 polikristályos alumínium -oxid rostoktól. Ezt kémiai arányával kapjuk meg a legstabilabb fázis kialakításának technikai szabványa alapján, vagy egyetlen kristályt képez az AL2O3 • SiO2 bináris fázisdiagramban. A polikristályos mullite refrakter kerámia szálas takarók előállítása szintén alkalmazza a kolloid módszert, 72% -75% Al2O3 és 25% -28% SiO2 kémiai összetételével. A gyártási elv magában foglalja az oldható fém alumíniumpor, a sósav és az ipari lágy víz átlátszó kolloid oldatba történő keverését egy bizonyos viszkozitással, amelyet egy fonalas testbe forgatnak vagy permeteznek egy fonó kereken keresztül, és alacsony hőmérsékletű szárítás és magas hőmérsékletű hőkezelésnek van kitéve az előkristályosodáshoz.
