A cirkulációs fluidágyas (CFB) kazántechnológia viszonylag kiforrott tiszta égetési technológia. A CFB kazánok kiválóan alkalmazkodnak a tüzelőanyaghoz, és szinte bármilyen fosszilis tüzelőanyagot képesek elégetni. A mészkő közvetlenül a kemencébe adható a SO2 90%-ának eltávolítására, és az NOx kibocsátási koncentrációja alacsony, mindössze 1/4-e a porlasztott szénkemencében. A kazánhamu jó aktivitású és építőanyagként használható. Ezek közül a hőszigeteléstűzálló önthetőaz anyagok tűzállóságukkal, kopásállóságukkal és hőszigetelő hatásukkal a kazánok fontos részévé váltak. A keringető fluidágyas kazán különböző pozícióinak eltérő funkciója miatt a kazán különböző helyzeteiben szükséges hőszigetelő tűzálló anyagok is eltérőek.
A kazán tűzálló károsodásának okai
A tűzálló anyagok károsodása két helyzetre osztható: ① Tűzálló anyagok kopása; ② Tűzálló anyagok megsemmisítése.
A kemencében a tűzálló anyagok kopását okozó munkakörülmények a következők: ① A kazánkemencében az üzemi hőmérséklet 900-1050 fok; ② A redox légkör a kemencében; ③ Füstgáz súrolás és ütés: A kemence általában 3–6 m/s, a leválasztó pedig 20–30 m/s.
A füstgáz súrlódása és ütése a folyadék vagy szilárd részecskéknek az anyag felületére bizonyos sebességgel és szögben történő ütközése által okozott kopásra vonatkozik. Súroló kopás: A részecskék és a szilárd felület közötti ütközési szög kicsi és közel párhuzamos. A függőleges komponenssebesség és a tangens komponenssebesség együttes ereje hatására a részecskék gyalulási hatást fejtenek ki a szilárd felületen, ezáltal fokozatosan tönkreteszik a tűzálló anyagokat. Ütéskopás: Az ütközési szög nagy és közel a függőlegeshez. A részecskék bizonyos sebességgel ütik a szilárd felületet, repedéseket és deformációt okozva. A hosszú távú behatás károsítja a szilárd felületet, és a deformált réteg leesik.
A tűzálló öntvények anyagi kárainak többféle típusa létezik: ① Hőkimaradás; ② Strukturális repedés; ③ Mechanikai feszültségrepedés. A hőfoszlányosodást a kazán indítása és leállítása során fellépő gyors hőmérséklet-változás és egyenetlen felfűtés okozza, amely a tűzálló anyag belsejében hőmérséklet-különbséget okoz, ezáltal feszültség keletkezik, ami a tűzálló anyag megrepedését, szétrepedését okozza. A szerkezeti lepattogzás a kazán hosszú távú használata során az anyagösszetétel változása (minőségi változás), illetve a felületi anyagcserepedés. A mechanikai igénybevétel oka, hogy a tűzálló anyag kipattogását okozza, a tűzálló anyag eltérő hőtágulási együtthatóiból és a tűzálló anyagon áthaladó fémszerkezetből (hőmérséklet- és nyomásmérő elemek, tűzálló anyag megfogó szegek stb.) magyarázható.
Munkakörülmények a kazán különböző pozícióiban
Az ágy alatt begyújtják a cég 75t/h kazánját. Az ágy alatti gyújtás módszere esetén a hőmérséklet gyorsan emelkedik ezen a részen. A maximális hőmérséklet gyújtás közben elérheti az 1200-1400 fokot, a hőmérséklet gyorsan változik, magas hősokk-stabilitással rendelkezik, és nem könnyű leesni. A kis részecskeszám és az alacsony kopásállósági követelmények miatt magas hőmérsékletnek ellenálló öntvények választhatók.
A fluidágy felületének üzemi hőmérséklete 800-1100 fok között van, és kopásálló tűzálló anyagokat helyeznek el a fluidágy burkolatai között.
A keringető fluidágyas kazán kemence üzemi hőmérséklete 900-1000 fok között van. A sűrű fázisrétegben és a félsűrű fázisrétegben nagyon magas az anyag- és hamukoncentráció, állandó forralás és keringés során a légáramlás iránya gyakran változik. A fluidágy négy falán a tűzálló anyagokkal szemben támasztott követelmények igen magasak. Nagy tűzállósággal és tapadással, valamint magas kopásállósággal kell rendelkezniük. Szerkezeti típusa a vízhűtéses falcsövek csapok hegesztésének és a tűzálló műanyag bevonásának módszerét alkalmazza.
Az üzemi hőmérséklet a kemence tetején a füstgáz fordulási pontján 850-1100 fok. A kemencetető tűzálló és kopásálló rétege a következő típusokat alkalmazza, nevezetesen tűzálló önthető öntvény vagy speciális alakú téglarakás vagy tűzálló kopásálló műanyag (membránfal használatakor csapok hozzáadása) egyenes hengeres és kúpos keringető fluid ágyas kazán ciklon A szeparátor a szén- és hamurészecskék elkülönítésére szolgál a füstgázban. A szeparátorban lévő részecskék nagy sebességgel rendelkeznek, a munkakörülmények rosszak, az üzemi hőmérséklet 800-950 fok, és lehetőség van másodlagos égésre. A bélésanyagnak magas kopásállósággal kell rendelkeznie. Leggyakrabban nagy alumínium vagy korund öntvényeket használnak.
Az üzemi hőmérséklet 800-950 fok, a részecskekoncentráció magas, de a szemcseméret megfelelő, a hamu hőkapacitása nagy, és a bélés hősokkja nagy. A munkakörülmények nem rosszak, általában nagy alumíniumtartalmú anyagokat használnak. Ezeknek az alkatrészeknek az építési feltételei azonban rosszak, ezért az építési minőség biztosítása érdekében különös figyelmet kell fordítani az építési folyamatra.
A farokkémény hőmérséklete alacsony, a bélés kopása kicsi, az építkezéshez hagyományos tűzálló téglák használhatók.
Figyelembe kell venni a tűzálló öntvények használatakor
①Tiszta vizet kell használni, és a hozzáadott víz mennyisége 6% ~ 8%;
②Használjon kényszerkeverőt, és minden keverőeszköznek tisztának kell lennie. Keverjük addig, amíg az anyag egyenletes lesz;
③ Keveréskor a hozzáadott anyag mennyisége nem lehet kevesebb, mint az egész zacskó, és a víz hozzáadása előtt 15 percig szárazon keverjük, hogy elérjük az egyenletes keveredés célját;
④Az öntvény a kazán fémfelületével van megerősítve számos csapon keresztül. A csap fém anyag, és a hőtágulási együttható sokkal nagyobb, mint a tűzálló anyagé, ezért a csapot a beszerelés előtt elő kell melegíteni;
⑤Az összes öntőforma öntési felületét be kell vonni egy réteg motorolajjal;
⑥Minden adag anyagot a keverés után 10-30 percen belül ki kell önteni. Célszerű egyszerre a megadott vastagságig önteni, és addig vibrálni, amíg teljesen le nem záródik;
⑦ A formázás 24 órával az öntés után, és a teljes kikeményedési idő 3 nap.
