A cementkemencék fejégője kulcsfontosságú berendezés a klinker -kalcinációs folyamatban, és kulcsfontosságú kapcsolatban áll a Clinker előállításával és a minőségével, a kemencegyrendszer tűzálló anyagok élettartamával, a klinker szénfogyasztással és a környezeti kibocsátással. Az égő élettartama szorosan kapcsolódik az égő minőségéhezrefrakter casebiles.
Annak érdekében, hogy elkerülje az égő külső hüvelyének égését, az égő végén levő égő végét el kell távolítani és át kell alakítani, amikor ez megtörténik.
2 Ok elemzés
Az égő végét leoltható égő károsodásának elemzésével az égő végét leadható égő károsodásának fő okai a következők:
(1) A végső kokszkárosodás megtisztítása. Mivel az ilyen típusú égő egy nagy tolóerő, közepes szélnyomású égő, a fúvóka szélsebessége eléri a {1}} m/s -t, ami nagyon súlyos kokszot eredményez az égő végén. Annak érdekében, hogy csökkentsék a koking láng alakjára gyakorolt hatását, a kokszot műszakonként kétszer kell megtisztítani. A koksztisztítási módszer egy φ108 mm-es hőálló acélcső használatával az égő végét a kemencék fejfedelének oldalán lévő búcsú ajtón keresztül nyomja meg. Az égő távolsági, nehéz acélcső és a nagy szélsebesség miatt az acélcső szilárdságát és irányát nehéz ellenőrizni, és könnyű közvetlenül megütni az öntöttet, és a Castable károsodását okozhatja. Másrészt, amikor a koksz leesik, a stressz szintén levágja a Castable részét.
(2) A Castable túl vékony. Mivel a Thyssenkrupp égőfej átmérője 100 mm -rel nagyobb, mint a régi égő, a régi égőformát továbbra is használják az új égőfej öntésekor, ami az új égő végén a tűzálló anyagot csak 85 mm -es, ami könnyen megéghető.
(3) kén, lúg és repülő homokerózió. A veszélyes hulladékok ártalmatlanítása miatt az anyag káros alkotóelemei viszonylag magasak. A leadott maradék fej sárga, és a mintát kémiai elemzés céljából vesszük. A kén- és lúgos tartalom nyilvánvalóan magas. Általában a kemencefejű repülő homok anyag nagy, amelynek az égő végén van bizonyos kopás.
Intézkedések
(1) Növelje az öntöző vastagságát és fejezze be a fejét. Növelje a Castable vastagságát a fej 500 mm-es hosszúságán belül 120 mm-re, cserélje ki a φ60 mm × 6 mm-t (V-alakú köröm, 6 mm vastag, 6 mm magas) köröm φ80 mm × 8 mm, használjon úszó körmöket, és a körömfejnek 3 mm-es műanyag sapkája van. Festje meg a széncsövet és a szöget aszfaltfestékkel, szigorúan ellenőrizze a hozzáadott vízmennyiséget, amely kevesebb vagy 7%-on van, és meghosszabbítja a keverési időt 3%-kal. Állítsa be a végpontot egy 45 fokos Chamferrel.
(2) Javítsa a castable szilárdságát. A refrakter Castables modellt HN -20 G -ről HN -20 gp -re változtatják. (3) Optimalizálja az égő építési módszerét. Általában vízszintesen öntik, két tágulási ízületet tengelyirányban szimmetrikusan hagyva, és egy tágulási ízület 1 m -enként gyűrűs irányban. A vízszintes öntés miatt nehéz felhalmozódni a fejében lévő castables nagyobb részecskéket, ami bizonyos mértékben befolyásolja a castablaber szilárdságát. Ezért a széncsövet építésre állítják fel, a fej lefelé, hogy a nagyobb castables részecskék a fejbe koncentrálódjanak, hogy növeljék az erőt. Hagyjon három tágulási ízületet tengelyirányban szimmetrikusan, és egy tágulási ízület minden 0. 8 m -re gyűrűs irányban.
(4) Változtassa meg az égő helyzetét. Korábban az égő helyzete a forró kemence szájjal öblített. A kemence előtti nagy mennyiségű repülő homok miatt a kemencébe belépő másodlagos levegő kopást és hőeróziót okozott az égő végén, csökkentve ezzel a castable élettartamát. Az égő 300 mm -es visszahúzása nemcsak viszonylag meghosszabbítja az égési zóna hosszát, hanem csökkenti a finom klinker -részecskék kopását és hőerózióját az égő végén lévő öntvényen. Az égő végén lévő leválasztható kialakításával és az építési folyamat szigorúan ellenőrzésével az építési minőség biztosítása érdekében, a leadott égő élettartama még mindig nem felel meg az elvárásoknak.
