Az elektromos kemence burkolatának korróziójának okai normál használat során
A normál olvasztás során a kemence bélése közvetlenül érintkezik a magas hőmérsékletű olvadt acéllal és salakkal, és a munkakörülmények nagyon kemények. A kemence burkolatának károsodásának okai a következők:
(1) Ívsugárzás és magas hőmérsékleten bekövetkező kémiai erózió által okozott hőfoszlány.
(2) Az olvadt salak, az olvadt acél és a kemencegáz súroló hatása a kemence bélésére.
(3) A kemence bélésének kémiai eróziója olvadt salak által.
(4) Hőmérsékletváltozás okozta hámlás.
(5) Maga a kemencebéléstégla ásványi összetételének bomlása által okozott repedés.
(6) A kemence bélésének mechanikai ütközése és eróziója acélhulladék és olvadt vas hozzáadásakor.
Az eróziós folyamatmagnézia szén téglas elektromos kemencés olvasztás során
A magnézium-szén téglák holtig égetett magnézium- vagy olvasztott magnézium- és szénanyagokból (főleg teljesen kristályos grafitból) készülnek, amelyet kötőanyagként gyantával állítanak elő és nyomás alá helyeznek, majd hőkezelés után alakítanak ki. Az oxidációval szembeni ellenállás javítása érdekében gyakran adnak fémet vagy más antioxidánsokat a magnezit széntéglákhoz.
A magnézium-széntégla-erózió alapvető folyamata az elektromos kemencék használata során:
(1) A magnézium-karbontéglát a reakció után három rétegre osztják: eredeti téglaréteg (a téglatest, amely nem reagált) - dekarbonizáló réteg (a belső MgO és a szén önfogyasztási reakción megy keresztül) - sűrű réteg (az érintkező rész acélsalakkal).
(2) A magnezit széntéglában lévő MgO és szén önfogyasztási reakción megy keresztül magas hőmérsékleten:
MgO+C=Mg+CO
Mg+[O]=MgO
(3) A salakban lévő oxidok közvetlenül reagálnak: (Fe2O3)+C tégla a salakban=2(FeO)+{CO}
A magnézium-oxid magnéziumgázzá redukálódik, és a tűzálló anyag pórusai mentén a felületre vándorol, ahol másodlagosan MgO-vá oxidálódik, és nagy viszkozitású petrográfiai szerkezetet képez más szennyező elemekkel a magnézia széntégla közepén, amely közismert nevén sűrű réteg. Az eróziós folyamatok a következők:
(1) Fizikai kopás.
A konverter fúvási folyamata során a fizikai acélsalak kemencegázának mozgása a kőzettani szerkezetek fizikai és mechanikai kopását okozza, ami leválik és a salakba kerül.
(2) Vegyi támadás.
A kémiai reakció az, hogy a salak közepén különböző komponensek reakcióba lépnek a tégla sűrű rétegével. A FeO elősegítheti a magnézia oldódását és átjutását a salak közepére, és fokozhatja a magnézium-karbon téglák erózióját.
(3) A hőmérséklet hatása az erózióra.
Minél magasabb a hőmérséklet, az acélsalak viszkozitása csökken, a fizikai erózió felerősödik, a dekarbonizáló réteg mélyül, ami az erózió erősödését okozza.
Az elektromos kemencékkel bélelt magnézium-karbontéglák veszteségmechanizmusa
A mag széntéglák általában kiváló minőségű magnézium-oxidból készülnek, nagy tisztaságú grafittal, szilíciummal, szilícium-karbiddal és egyéb adalékanyagokkal, és kötőanyagként fenolgyantával préselik. Az elektromos kemencékhez használt magnezit széntéglák alapvető követelményei:
(1) A hővezető képesség alacsony a kisebb hőveszteség biztosítása és az elektromos kemence hőhatékonyságának javítása érdekében;
(2) Nagy ellenállás a termokémiai és termofizikai korróziós együtthatókkal szemben, ami jó térfogati stabilitást igényel;
(3) Salakállóság, hámlás, oxidáció és nagy nyomószilárdság, ami alacsony fogyasztást és hosszú élettartamot eredményez.
Új kemencebélés sütésekor a következő fő reakciók mennek végbe, amikor a kemence bélés hőmérséklete eléri a 750 fokot:
1. Főleg azért, mert a keletkező magnéziumgáz és szén-monoxid gáz a pórusok mentén a magas hőmérsékletű területre vándorol. 2. A kemence falának felületén a magnéziumgázt terbiumvegyületek ismét magnézium-oxiddá oxidálják, és magas olvadáspontú litológiát képeznek a magnézia-széntéglák egyéb nyomelemeivel. összetett.
Ezért a kemence hőmérsékleti rendszerének szabályozása és a nagy mennyiségű reakció 1 megakadályozása a kulcsa a magnézium-széntéglák térfogatának stabilitásának megőrzéséhez. Ez nagyon fontos, akár konverterben, akár elektromos kemencében.
