Az acélgyártás iparában,Alapvető oxigénkemencékA (BOF) kritikus fontosságú a kiváló minőségű acél előállításához. A BOFS -en belüli durva működési feltételek, beleértve a magas hőmérsékleteket és a korrozív salakokat, a tűzálló bélések jelentős kopásához vezethetnek. A korrózió általános okainak megértése a BOF refrakciókban elengedhetetlen a tartósság és hatékonyság javításához.
1. Kémiai reakciók és feloldódás
A korrózió egyik elsődleges oka a BOF refrakciókban a magnézium -oxid (MGO) kémiai reakciója és feloldódása a tűzálló bélésben. Az MGO és a salak közötti kölcsönhatás alacsony olvadáspontú vegyületek képződéséhez vezet, amelyek behatolhatnak a tűzálló anyagba és lebomlást okozhatnak. Ezt a folyamatot súlyosbítja a vas (Fe) és más elemek jelenléte a salakban, amelyek eutektikus vegyületeket képezhetnek az MGO -val, tovább gyengítve a tűzálló szerkezetet.
2. Slag penetráció
A salak penetrációja egy másik jelentős tényező, amely hozzájárul a BOF refrakciók korróziójához. A salak beszivároghat a tűzálló anyag pórusai és gabonahatáraiba, ami mechanikus lebomláshoz és dekarburizált réteg kialakulásához vezet. Ez a dekarburizált réteg hajlamosabb a további korrózióra, és repedések kialakulását és spallingot eredményezhet. A salak penetrációjának mélysége különféle tényezőktől függ, ideértve a salak hőmérsékletét és kémiai összetételét.
3. Termikus sokk és mechanikai feszültség
A gyors hőmérsékleti változások és a BOF refrakciók által az acélgyártási folyamat során tapasztalt mechanikai feszültségek szintén korrózióhoz vezethetnek. A termikus sokk miatt a tűzálló anyag kibővül és összehúzódik, ami mikrotok kialakulásához vezet. Ezek a mikrotörések ezután utat jelenthetnek a salak behatolásához és a további korrózióhoz. Ezenkívül az olvadt fém és salak mechanikai hatásai fizikai kopást okozhatnak a tűzálló bélésen.
] 4. A szén oxidációja
Az MGO-C refrakcióban a szén oxidációja jelentősen hozzájárul a kopáshoz. Az oxidáció növeli a tűzálló anyag porozitását, csökkentve az erőt és az oxidáló szerek további expozíciójának ellenállását. Ez a folyamat különösen kiejti az 1400 fok feletti hőmérsékleten, ahol a közvetett oxidáció domináns mechanizmussá válik.
5. háromfázisú interakciók
A tűzálló anyag, a salak és az olvadt fém közötti kölcsönhatás lokalizált korrózióhoz vezethet. A CO -buborékok képződése az ezen fázisok közötti felületen gátolhatja vagy javíthatja a korróziós folyamatot, helyüktől függően. Ezenkívül a salakfilmek mozgása és az alacsony olvadáspontú vegyületek képződése a refrakter-slag interfészen felgyorsíthatja a korróziós sebességet.
A korrózió gyakori okai a BOF refrakciókban a kémiai reakciók és az MGO feloldódása, a salak penetrációja, a termikus sokk, a mechanikai stressz, a szén oxidációja és a háromfázisú kölcsönhatások. Ezeknek a kérdéseknek a kezelése átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a magas színvonalú tűzálló anyagok kiválasztását, a salak kémiai összetételének optimalizálását, valamint a fejlett kemence tervezésének és működési gyakorlatának végrehajtását. A korrózió ezen okainak megértésével és enyhítésével az acélgyártók javíthatják a BOF refrakter béléseik tartósságát és hatékonyságát, ami költségmegtakarítást és jobb működési teljesítményt eredményez.
