A szintereléseszilika téglavalójában a SiO2 homogén polikristályos átalakulási folyamata. Az ásványi anyagok hatására a szilícium-dioxid nyersanyagok lassan szintereződnek, és alapvetően tridimitté és krisztobalittá alakulnak, csak kis mennyiségű maradék kvarccal. Ha a szilícium-dioxid tűzálló téglákat használat közben 1450 fokra hevítik, a teljes térfogatnövekedés 1,5-2,2%. Ez a maradék tágulás lezárja a falazati hézagokat, ami elősegíti a szilíciumtégla falazat jó tömítettségét és szerkezeti szilárdságát. Ezenkívül a SiO2 homogén polikristályos átalakulása meghatározza, hogy a tűzálló anyagok megfigyelésének középpontjában a kemencés sütés korai szakaszában a szilícium-dioxid tűzálló tégla áll, a melegítési sebességet pedig lassú és egyenletes felmelegedés jellemzi. A 150-300 fokos hőmérséklet-tartományban a sütőkemencékben különös figyelmet kell fordítani a lassú melegítésre ebben a hőmérséklet-tartományban, mert a B és csak a krisztobalit kristályos átalakulása nagy térfogati hatással jár.
A kvarc tridimitté való átalakulásának sebessége és mértéke nem csak a hőmérséklettől és az ásványi anyagok jelenlététől függ, hanem olyan tényezőktől is, mint a hőmérsékleti hatásidő, a nyersanyagok részecskemérete és az átalakulási fázis kristálymérete. Az átalakulás gyors, ha a hőmérséklet magas, a magas hőmérsékletű hatásidő hosszú, a részecskék kicsik, a kristályok kicsik, és az ásványianyag erős, és fordítva. A szilikatéglák fő kristályfázisai a tridimit és a krisztobalit. A tridimit olvadáspontja 1670 fok, és nagy térfogatú stabilitása van. Ha a szilícium-dioxid tűzálló téglában lévő tridimit lándzsahegy ikerkristályok formájában van, és hálózati eloszlásban van átlapolva, a tégla terhelési lágyulási pontja és mechanikai szilárdsága magasabb lehet. Ha több maradék kvarc van a szilícium-dioxid tűzálló téglában, az a használat során tovább kristályosodik, és nagymértékű lesz a térfogatnövekedés, ami a tégla szerkezetének meglazulását és megrepedését okozza. A szilícium-dioxid tűzálló téglában az égetési folyamat során fellépő fizikai és kémiai változások a következőkben foglalhatók össze:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②450-550 fokon a Ca(OH)2 bomlásnak indul, és a bomlás 550%-a befejeződik. Ekkor a szilícium-dioxid tégla részecskék közötti kötés a CaO stb. hatására megsemmisül, a szilárdság csökken, és a nyersdarab törékennyé válik.
③ 550-650 fokban a kvarctéglák kvarczá alakulnak, és a térfogat megnő.
④600-700 fokon szilárd fázisú reakció megy végbe a CaO és SiO2 között, és a test szilárdsága javul.
⑤ 800-1100 fokon a téglatestben folyékony fázisú reakció megy végbe, és a test szilárdsága gyorsan növekszik. 1100 foktól kezdve a kvarc átalakulási sebessége nagymértékben megnő, és az alacsony fajsúlyú kvarcváltozatok ekkor nagy térfogat-tágulást produkálnak.
⑥1300-1350 fokon a tridimit és krisztobalit számának növekedése miatt a test valódi fajsúlya csökken, a megnövekedett térfogat-tágulás pedig repedést okozhat.
⑦ 1350-1470 fokon a kvarc átalakulási foka és az ebből eredő tágulás nagyon nagy. Csak a monokvarc, a metastabil krisztobalit, a mineralizáló szerek és a szennyeződések kölcsönhatásba lépve folyékony fázist képeznek, és behatolnak a kvarcrészecskékbe és repedéseket képeznek, amikor metastabil krisztobalit keletkezik, ami elősegíti a monokvarc és a metastabil krisztobalit folyamatos feloldódását a kialakult folyadékfázisban, így túltelített. szilícium és oxigén olvadékát, majd az olvadékból folyamatosan kristályosodik formában stabil tridymitből. Ebben az időben minél nagyobb a folyadék viszkozitása, annál gyorsabb a szilícium-dioxid tűzálló tégla átalakulási sebessége, és annál nagyobb a repedések lehetősége a téglában.
Ezért annak megakadályozása érdekében, hogy a szilikatégla az égetési folyamat során megváltoztassa kristályformáját, amelyet repedések kialakulásához vezető nagy térfogatváltozás kísér, a következő eljárási intézkedéseket kell tenni:
(1) A különböző égetési hőmérséklet-tartományok fűtési sebességét szabályozni kell. Ha a hőmérséklet 600 fok alatt van, a fűtési sebességet le kell lassítani. A fűtési sebesség 600-1000 fokon gyorsítható, és a fűtési sebességnek lassúnak kell lennie 1100-1300 fokon. Amikor az égetési hőmérséklet 1300 fok (1430-1450 fok), a fűtési sebességnek a leglassabbnak kell lennie az égetési folyamat során. Ha az égetett szilikatégla 600 fok alá hűl, különösen 300 fokon, akkor lassúnak kell lennie. Ezzel hatékonyan pufferolható a kristálytranszformáció térfogatváltozása, magasabb lehet a tridimit és krisztobalit tartalma, elkerülhető a repedések kialakulása.
(2) A magas hőmérsékletű égetési szakaszban redukáló atmoszférát kell használni, amely elősegíti az alacsony vegyértékű vas-oxid mineralizációját, és elősegíti a tridimit nagy léptékű képződését. Ellenkező esetben oxidáló atmoszférában, különösen, ha az ásványianyag nem elegendő, a -kvarc nagy része -kvarczá alakul. Ezt az átalakítást "száraz átalakításnak" nevezik. A száraz átalakítás során a téglatest nagy, egyenetlen térfogat-tágulása és a folyadékfázisú pufferfeszültség hiánya miatt a termék szerkezete meglazul, megreped. Ugyanakkor megfelelő szigetelést kell végezni a szilícium-dioxid tűzálló tégla égetésének különböző hőmérsékleti fokozataiban, hogy a szilikatégla ésszerű fázisösszetételű legyen, és megfeleljen a felhasználási követelményeknek.
(3) Javítsa a félkész termékek betöltési rendszerét a repedések valószínűségének csökkentése érdekében. A szilícium-dioxid tűzálló téglák keresztirányú repedéseit, azaz a termék nyomási irányával párhuzamos repedéseket általában a termék különböző részeinek égetés közbeni egyenetlen felmelegedése okozza. Leginkább a téglarakáson kívüli tűzfogadó felületen jelennek meg, különösen a felső termék felületén. A szilícium-dioxid tűzálló téglák felületén kialakuló hálórepedéseket általában a túl magas hevítési hőmérséklet és a termék nagy ingadozása okozza, ezen túlmenően magának a nyersdarabnak a mikroszkopikus egyenetlenségei az egyenetlen dagasztás vagy az alapanyagok változása miatt. Betöltéskor speciális szilícium-dioxid tűzálló téglákat kell elhelyezni a kemencekocsi belsejében, és a szokásos közönséges téglákat a kemencekocsin kívül kell felszerelni; a speciális alakú téglák kiálló részeit vagy a repedésre hajlamos részeket befelé kell helyezni; a kemence tetejét vékony téglával kell lefedni, hogy elkerüljük a láng közvetlen becsapódását stb., különben több repedés keletkezik.
