Az elektromosan olvadt tűzálló anyagokat úgy állítják elő, hogy egy pontosan elkészített keveréket elektromos ívkemencében olvasztanak, majd homokformába öntik. A tuskót ezután hőkezelésnek vetik alá, majd mechanikusan feldolgozzák. Az olvasztási eljárással teljes durva kristályokat és sűrű szerkezetet kaphatunk. Összehasonlítva a szinterezett tűzálló anyagokkal, jellemzői a sűrű szerkezet, az alacsony porozitás, a nagy térfogatsűrűség, a nagy mechanikai szilárdság és a magas hőmérsékletű szerkezeti szilárdság, valamint az üvegfolyadék erózióval szembeni erős ellenállás. A jelenleg gyártott főbb fajták a következők: olvasztott mullit tűzálló tégla,olvasztott cirkónium korund tégla, olvasztott króm cirkónium korund tégla, olvasztott kvarc tégla, olvasztott korund tégla stb.
1. Olvasztott mullit tégla
Az olvasztott mullittéglák nyersanyagként nagy alumínium-oxid tartalmú bauxitot használnak, a mullit összetételébe pedig különféle bauxitokat formálnak (3Al2O3·2SiO2, tömeghányadok: Al2O3 72%, SiO2 28%). Körülbelül 2300 fokon megolvasztják, 1850 fokon homokformába öntik, majd izzítják a feszültség megszüntetése érdekében. A fő kristályfázisok a mullit és a korund, az üvegfázis pedig a kristályfázisok közé töltődik. Az üvegfolyadék erózióval szembeni ellenállása erősebb, mint a szinterezett tűzálló anyagoké, de nem olyan jó, mint más olvasztott tűzálló anyagok. Kis mennyiségű (7% ~ 8,5%) cirkónium-dioxid hozzáadásával a mullitkristályok kisebbek, a tégla szerkezete pedig sűrűbbé válhat. A mullit mennyisége 60-70%-ra nő, ami relatíve csökkenti az üvegfázis tartalmát és csökkenti a repedéseket a termékben. Az olvasztott mullit téglákat alapvetően olvasztott cirkónium téglák váltották fel.
2. Olvasztott cirkónium korund tégla
Az olvasztott cirkónium-korund tűzálló téglákat AZS-tégláknak nevezik. ZrO2 tartalma szerint három szintre oszlik. A megfelelő fokozatok: AZS-33 (33% ZrO2-t tartalmaz), AZS~36 (36% ZrO2-t tartalmaz) és AZS-41 (41% ZrO2-t tartalmaz).
Az olvadás közbeni különböző atmoszférák szerint két típus létezik: redukciós olvasztási módszer és oxidációs olvasztási módszer. Jelenleg elsősorban az oxidációs módszert alkalmazzák. Az oxidatív olvasztási módszerrel kiküszöbölhető a grafitelektródák által okozott szennyeződés az olvadt folyadékban. Alacsony széntartalmú ({{0}},005%~0,02%), csökkentheti az üveg buboréktartalmát, és javíthatja az üvegfolyadék minőségét.
3. Olvasztott korund tégla
Az olvasztott korund téglák nyersanyagként nagy tisztaságú alumínium-oxidból készülnek, amelyet kis mennyiségű szódabikarbónával vezetnek be, és 2000-2200 fokon megolvasztják. A gyártási folyamat hasonló a nagy alumíniumtartalmú termékekéhez. Léteznek olvasztott -korund tégla, olvasztott, -korund tűzálló tégla, olvasztott -korund tégla stb. Az olvasztott -korund tégla elsősorban boroszilikát üveg, opálüveg és szulfát tartalmú olvadék olvasztására alkalmas. Az olvasztott , -korund téglák összetétele csak kis mennyiségű üvegfázist tartalmaz, amely használat közben nem szivárog ki, és kevésbé szennyezi az üvegfolyadékot. Az üvegfolyadékkal való közvetlen érintkezés nem színezi el az üvegfolyadékot, és jó a korrózióállósága. Ideális választás üvegolvasztáshoz. Ideális anyag a kemence hűtőrészének falaihoz, a kemencefenékhez és az úsztatott üvegolvasztó kemencék mosógépéhez. Az olvasztott korund téglák alkalmasak a kemence munkamedence felső szerkezetére és az olvasztózóna hátsó égésterére és a közeli mellfalakra, kis kemencelakásokra és egyéb részekre.
4. Olvasztott króm-cirkónium korund tégla
Tegyen 10–30% Cr2O3-at az AZS-33 téglákba, és használja a nem zsugorodásos üreges öntési módszert olvasztott króm-cirkónium korund tűzálló téglák előállításához. A tégla héja és belseje sötétzöld. A tégla 4,5% zsugorodási üregeket tartalmaz, és nincsenek összefüggő pórusok. Az alumínium-króm-spinell szilárd oldat képződése miatt az üvegfázis viszkozitása megnő, és az üvegfolyadék erózióval szembeni ellenállása jelentősen javul. Ez 3,4-szerese az olvasztott AZS-33 téglákénak és 2,6-szorosa az olvasztott AZS-41 tégláknak.
5. Olvasztott kvarctégla
Az olvasztott kvarc tűzálló téglák gyártási folyamata megegyezik a kvarcüvegével. Nyersanyagként nagy tisztaságú kvarchomokot (SiO2 tartalom 99,5% felett) használjon, ásványianyagként kis mennyiségű Na20-at adjon hozzá, és grafitálló kemencében olvassa fel (1750-1800 fok). Az olvadás után a teljes megolvadt anyagot gyorsan kiszedjük, téglává hengereljük, majd levegőn történő lehűlés után mechanikusan feldolgozzuk. A hőtágulási együttható rendkívül kicsi, és a hősokkállóság jó. A bórüveg folyadékállósága erősen korrozív, de nem ellenáll a nátron-mész-szilika üvegfolyadéknak.
6. Cirkon tégla
A cirkon kőtermékek fő összetevője a ZrO2·SiO2. A cirkon 1680 fokra hevítve ZrO2-ra és SiO2-re bomlik. A cirkon termék folyékony üveg jó korrózióállósággal rendelkezik, az alumínium cirkónium szilícium sorozat (AZS) olvasztott öntött tűzálló téglák és égetett téglák pedig jól ellenállnak az üvegfolyadék eróziónak, és felhasználhatók az üvegolvasztó kemencék tartályfalához és felső szerkezetéhez. A cirkon téglák olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a magas hőmérséklet-állóság, a jó hősokkállóság és az üvegfolyadék-erózióval szembeni ellenállás.
