01. Speciális intézkedések a konverter optimalizálására
1. A konverter típusának optimalizálása
Az acélgyári 210 tonnás konverter aljának állandó rétege 195 mm-re van kialakítva, amagnézium-karbon téglaaz alsó munkarétegben 800mm, a kemence térfogataránya 0.86m³/t, a munkaréteg pedig sima átmenet a középső téglától az olvadékig. medence. Az alsó középső tégla a legalacsonyabb helyzetben van. Konverterfenék tervezése az optimalizálás előtt Ahogy az acélipari vállalatoknál az olvadt acél tisztasága iránti igény növekszik, a konverter fenékfúvó áramlása az elmúlt években fokozatosan nőtt. A konverter fenekének üzemi nyomása nagy, az ívfalazat a fenék közepétől indul. A környező lejtő nagy, ami miatt a konverter alja működés közben lekopik a középső tégláról, és fokozatosan átterjed a fenék 10. gyűrűjére. A 3500 konverter maradék vastagsága 600-700 mm (beleértve az állandó réteget is), és az erózió sebessége körülbelül 0,11 mm/kemencében, ami magas karbantartási igényhez vezet a konverter működése során, és befolyásolja az átalakító működési hatékonyságát. A kemencefenék munkarétegének kialakítása már nem tudja kielégíteni az acélgyár olvasztási igényeit. Ezért a kemence típusát optimalizálják és módosítják. Az optimalizálás után a konverter kemence aljának kialakítása optimalizálásra és beállításra kerül, és a kemence alsó gyűrűjének 1-13 munkarétegét 1000 mm-re vastagítják. A kemence alsó gyűrűjének 1-6 alakja pedig "lapos serpenyős" típusú. A munkaréteg téglák szorosan az állandó réteghez vannak rögzítve, és körkörösen a kemencefenék 6. gyűrűjére fektetik. Az ív átmenet lassan indul a 7. gyűrűtől. Az optimalizálás után a középső tégla már nem a legalacsonyabb pont. A kemencefenék középső téglája a hatodik gyűrűig lapos, amely együttesen viseli az olvadt acél keverését és statikus nyomását.
2. A konverter tűzálló illesztésének optimalizálása
Különböző konverterek használata során számos tényező hatására, mint például az eltérő olvadtvas-összetétel, olvasztási folyamat, különböző acélminőségek és segédberendezések, a konverter egyes helyi területei túl gyorsan erodálódnak. A konverter működés közbeni eróziós sebességének csökkentése és a maradék vastagság súlyos hiányának elkerülése érdekében, amikor a konverter offline állapotban van, a konverter anyagának tervezési folyamata során a teljes vagy helyi minőségeket és anyagokat optimalizálják.
A közönséges magnézium-széntéglák dekarbonizáló rétegének vastagsága 2,4-szerese az alacsony szén-dioxid-kibocsátású magnezit széntéglákénak. Ugyanakkor az alacsony széntartalmú magnézium-széntéglákban a nagy széntartalmú anyagokhoz képest kicsi a MgO részecskék közötti távolság, és könnyen MgO-dús reakcióréteget képezhet az anyag munkafelületén. Az oxidáció után a magnézium-c téglák tömörebbek és jobb oxidációs ellenállással rendelkeznek.
3. A konverter végső salakjának szabályozása
A kiváló minőségű konverteres tűzálló magnézia-szén téglák alkalmazása az átalakító biztonságos és zavartalan működésének alapja, és szorosan összefügg a konverter megfelelő üzemeltetésével és a helyszíni karbantartással is. A különböző komponensű olvadt vas Si-, Mn- és P-tartalma, a konverter olvasztó pisztoly helyzete, különösen a salakfröccsenés működése és aránya, a végső összetétel és a végső salakszabályozás bizonyos hatással lesz az erózióra. az átalakító bélés. A konverter salak olvadáspontját befolyásoló fő anyagok a FeO, MgO és a bázikusság. Jelenleg egy bizonyos acélgyár TFe-értéke általában 15-20%. A konverter végső salak egy bizonyos TFe aránya mellett minél nagyobb a bázikusság és a Mg0% tartalom, annál magasabb a salak olvadáspontja és annál viszkózusabb a salak. A kemencevédelem szempontjából, minél kedvezőbb a kemence bélése, az acélgyár általában 2,8-3,2 között szabályozza a konverter bázikusságát költségmegfontolásból. Egy 210 tonnás konverter végső salakjának bázikussága és MgO tartalma az optimalizálás előtt és után, a végső salak bázikussága az optimalizálás előtt és után 2,9-ről 3,3-ra, a végső salak MgO tartalma 5,8%-ról 6,5%-ra nőtt.
