A szilícium-dioxid tégla gyártása során a szemcsék összetétele nagyon fontos a szilícium-dioxid tégla sűrűségének biztosításához, különösen a nagy sűrűségű szilikatégla gyártása során.
Mivel az alapanyagok ropogósak, a részecskék a kevert képzési és formázási folyamat során eltörnek. Az égési folyamat során a részecskék tágulása és repedése okozza a részecskéket. Ezért az összetevőkben lévő részecskék a szilikatégla előállítására szolgálnak, amellett, hogy ügyelnek a legszigorúbb egymásra rakási elvekre, teljes mértékben figyelembe kell venniük a különféle szempontok hatását is, mint például a vegyes képzési folyamat, a formázási nyomás és az égetési körülmények.
Ha a nyersanyag részecskéinek mérete nagy, a téglák könnyebben összetörhetők az öntési folyamat során. Az alapanyag anyagának égetés közbeni átalakulása által okozott térfogat-tágulás is nagyon könnyen feltörhető. Ezért a tűzálló szilícium-dioxid téglagyártás kritikus részecskemérete nem lehet nagyobb 3 mm-nél; amikor a vénák nyersanyagok; kevesebb, mint 2 mm. A kritikus szemcseméret kiválasztásakor a téglák ne legyenek kilazulva, égetéskor megrepedjenek, a sűrű stabilitás a legalkalmasabb.
A 3 ~ 1 mm tömegarány 35 százalék ~ 45 százalék, az 1 ~ 0.088 mm tömegarány 20 százalék és 25 százalék, és a tömeg kisebb, mint 0.088 mm. A tömeg 35-40 százalék. Ezen túlmenően a finom részecskék és mineralizált szerek hatása, valamint a szinterezés kismértékű duzzadása miatt az átmenet során kicsi a térfogat-tágulás, ami a szilíciumtégla égetésekor a stabil térfogat elérését szolgálja. Ezért a finom por mennyiségét általában megfelelően lehet hozzáadni. Az ásványi anyagok bizonyos vas-, kalcium- és mangánkomponenseket tartalmaznak. Például a kokszkemencék szilícium-dioxid téglája 2% CaO-t és 2% Mo-t, a magas szilícium-téglák pedig 0,8% FeO-t és 0,2% CaO-t adhat hozzá. A CaO és a FeO mészkő, illetve vas pikkelyek vagy vasnémák formájában kerülnek be. A száraz típushoz ásványi anyagokat is adhatunk. Például az alulmetszeket kalcium tartalmú ásványi anyagokként használják, és piromonális salak formájában adják hozzá. A ragasztóhoz ipari faszulfonát és mésztej használható.
A részecskékben lévő két részecske természete és mennyisége nagy hatással van a tégla szinterezésére és fellazítására az égetési folyamat során. Durva részecskék alkotják a tuskóvázat. A durva részecskék fázisváltozásai azonban hosszú ideig tartanak, és gyakran a vékony fázis átalakulása és a test szintereződése után következik be. Ezért a vastag részecskék átalakulása által generált térfogatnövekedés fontos oka a lazaságra és a repedésekre való hajlamnak.
Minél több a durva részecskék, annál alacsonyabb a tégla hőmérséklete. Minél nagyobb a hajlam a téglatégla megrepedésére égetéskor. Különböző alapanyagokból és különböző részecskékből álló szilícium-dioxid téglák esetén Az üres test a durva részecskék ellentétében duzzadt, és a finom por többnyire a durva részecskék pórusainál van. A finom por nagyobb felületének köszönhetően minél nagyobb a mineralizáció, annál nagyobb a repedési hajlam.
A 0,088 mm-nél kisebb finom por a szinterezés legdinamikusabb része. Mivel a folyadékfázis kialakulása tompíthatja az alkatrész tágulása okozta feszültséget, és mivel a finom por viszonylag hajlamos a szennyeződésre, elegendő finom portartalom van a téglában. A durva részecskék változása a nyersdarab égésénél: "átalakulás, egy tágulás és egy szakadás"; és a finom részecskék "egyet alakítanak át - szinterelik és zsugorodnak".
Ezért a szilikatéglák gyártásánál ügyelni kell a részecskék méretének szabályozására.
