A szénreaktor kemence az alapvető berendezés grafit elektródák, alumínium anódok és egyéb termékek előállításához. Funkciója, hogy a kötőanyagot (például szénkátrányt) kokszok (általában 800 ~ 1300 fok) révén kokszolják a termék mechanikai szilárdságának és vezetőképességének javítása érdekében. Mivel a pörkölési folyamat olyan kemény munkakörülményeket foglal magában, mint a magas hőmérséklet, a légkör csökkentése, az illékony légkör eróziója stb.
Szénreaktor kemence munkakörülményei: Magas hőmérséklet, magas nyomás, erős oxidáció. A fűtési módszer és a szerkezet szerint a szénreaktor kemencét elsősorban a következőkre osztják: gyűrűs pörkölt kemence (leginkább a nagyméretű termeléshez) és az alagútkemencékre (kis- és közepes méretű vagy speciális széntermékekhez alkalmas). A gyűrűs pörkölt kemencék több kemence kamarából állnak, amelyeket egy gyűrűben elrendeznek, tűzcsatornákkal fűtve, és a füstgáz újrahasznosul. Az előnyök a nagy hőhatékonyság, a folyamatos termeléshez alkalmas és a nagy termelési kapacitás (például az alumínium anód pörkölése). A hátrányok a nagy beruházás és a komplex hőmérséklet -emelkedési görbe szabályozása. Az alagút kemencék termékei a kemence kocsijában mozognak, és az előmelegítő, pörkölési és hűtési zónákon áthaladnak. Előnyei a pontos hőmérséklet-szabályozás és a többfajta termeléshez alkalmas. A hátrányok a magas energiafogyasztás és a magas karbantartási költségek. Ezért a tűzálló téglák kiválasztásakor a reaktor kemencének konkrét működési feltételeit teljes mértékben figyelembe kell venni. A magas hőmérséklet folyamatos hatása mellett a hőmérsékleti csúcs 1300 fok fölé emelkedhet, és a tűzálló tűztégla megköveteli, hogy ne lágyuljon vagy olvadjon el.
The selection of refractory bricks for Carbon reactor furnace requires comprehensive consideration of factors such as temperature, atmosphere, mechanical load and chemical erosion: High temperature zone (>1300 fok): A szilícium -karbid és a szilícium -nitrid -tégla és a költségek kombinálva, de a költségek magas. Közepes hőmérsékleti zóna (800 ~ 1300 fok): A magas alumínium -oxid -téglák a legjobb költségteljesítményt és a porozitást kell szabályozni. Karburizációellenes mag: Az alacsony porozitás (kevesebb vagy egyenlő 15%) + kémiailag inert anyag (például SIC) a kulcs.
Az egyes téglafajtás kemencek jellemzőinek elemzése:
Előnyeimagas alumínium -oxid -tégla: Olcsó és jó magas hőmérséklet -ellenállás (a tűzálló vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő 1770 fok).
Hátrányok: Általános termikus sokk-ellenállás, hajlamos a hosszú távú termikus stressz alatt történő repedésre.
Alkalmazható: A kemence falának, a kemence tetőjének és más olyan területeknek, amelyek nem érintik közvetlenül.
ElőnyeiSzilícium -karbid tégla(SIC): Jó hővezetőképesség (15 ~ 20 W/m · K), erős hőkanélkülészség és a CO/aszfalt -erózió ellenállás.
Hátrányok: Magas ár (3 ~ 5-szerese a magas alumínium-oxid-i tégláknak), kissé rossz oxidációs rezisztencia magas hőmérsékleten (az optimalizáláshoz szilícium-nitrid és SIC refrakter téglákkal kombinálva).
Alkalmazható: magas hőmérsékletű súrlódó területek, például tűzcsatornák és égési kamrák.
A könnyű szigetelő téglák előnyei: alacsony hővezetőképesség (0,3 ~ 0,5 W/m · K), csökkentve a kemence testének hőteloszlását.
Hátrányok: Az alacsony szilárdság, nem lehet közvetlenül kitéve a magas hőmérsékletű lángnak. Alkalmazható: A kemence szigetelő réteg, amelyet magas alumínium-oxid-i téglákkal vagy castables-kel kombinálva használnak.
A szénreaktor -kemence teljesítménye a tűzálló anyagok kiválasztásától, a hőmérséklet -szabályozás és a karbantartás kezelésétől függ. A tűzálló anyagok, például a magas alumínium-oxid téglák és a szilícium-karbid-téglák ésszerű kiválasztása és a pörkölt folyamatok optimalizálása jelentősen javíthatja a termék minőségét és meghosszabbíthatja a kemence testének élettartamát.
